Ultrasonik seviye göstergesinin değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için, ekipmanın arıza sıklığı, performans düşüş derecesi, bakım maliyetleri ve güvenlik uyumluluğuna dayalı kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır. Aşağıda belirli değerlendirme kriterleri ve senaryolar bulunmaktadır:
Birden fazla kalibrasyondan sonra (örneğin, boş tank/dolu tank kalibrasyonu, sıcaklık kompanzasyon kalibrasyonu), ölçüm hatası hala ekipmanın nominal aralığını (örneğin, ±%0,5 FS) aşar ve sapma istikrarlı bir şekilde devam eder (örneğin, sabit bir değerde sürekli olarak daha yüksek/daha düşük).
Örnek: 10 metrelik bir aralığa sahip bir seviye göstergesi için, gerçek hata uzun süre ±5 cm'yi aşar ve üretim ölçümünü (örneğin, partilendirme, depo envanter istatistikleri) etkiler. Kurulum, ortam ve çevre gibi dış faktörler (örneğin, yeniden kurulumdan sonra iyileşme olmaması) hariç tutulursa, sensörün (piezoelektrik kristal, sinyal işleme devresi) temel bileşenlerinin yaşlandığını ve arızalandığını gösterir.
Prob, kablo ve terminal blokları değiştirildikten sonra bile "sinyal kaybı" veya "arıza alarmı" düzensiz olarak meydana gelir. Ayrıca, ana ünitenin kendi kendine testi donanım anormallikleri gösterir (örneğin, üreticinin özel yazılımı tarafından algılanan devreler için arıza kodları).
Örnek: Normal çalışma koşullarında (şiddetli parazit yok, ortam yapışması yok), günde 3'ten fazla bağlantı kopması meydana gelir ve cihazın her seferinde kurtarmak için yeniden başlatılması gerekir. Bu, otomatik kontrolü ciddi şekilde etkiler (örneğin, pompa-valf bağlantı kontrolünün kaybı).
Temel bileşenlerin (örneğin, prob, ana kart, güç modülü) kısa bir süre içinde (örneğin, altı ay içinde) birden fazla kez değiştirilmesi gerekir ve kümülatif bakım maliyeti yeni bir ünitenin fiyatının %50'sinden fazlasına ulaşır.
Örnek: Prob, korozyon/yaşlanma nedeniyle altı ay içinde iki kez değiştirilir ve her seferinde 1.000 yuan'a mal olur. Yeni bir ünitenin fiyatı 3.000 yuan olduğunda, daha fazla bakım artık ekonomik değildir.
Bir cihaz arızasından sonra, kesilen yedek parçalar (örneğin, eski modeller için yedek parça yok) veya 3 günü aşan bir bakım döngüsü (örneğin, tank seviyesi izlenemiyor, bekleme sırasında manuel inceleme veya üretim durdurma) nedeniyle üretim kesintiye uğrar. Dolaylı kayıplar, yeni bir ünitenin maliyetinden çok daha fazladır.
Gövdenin/contaların yaşlanması (örneğin, patlamaya dayanıklı ekipmanın alev geçirmez yüzeyinde paslanma, sızdırmazlık halkalarının sertleşmesi), koruma seviyesinde bir düşüşe yol açar (örneğin, IP67'den IP54'e). Bu, nemli, tozlu, aşındırıcı veya patlamaya dayanıklı ortamlarda güvenlik kazalarına (örneğin, kısa devre kaçağı, alev geçirmezlik arızası) neden olabilir.
Örnek: Kimyasal patlamaya dayanıklı bir alanda kullanılan patlamaya dayanıklı bir seviye göstergesi, alev geçirmez yüzeyine zarar geldikten sonra Ex dⅡCT4 standardını karşılayamaz. Bu, güvenlik düzenlemelerini ihlal eder ve zorunlu değiştirme gerektirir.
Ekipmanın işlevleri yeni proses gereksinimlerini karşılayamaz (örneğin, orijinal 5 metrelik aralık, tankın 8 metreye genişletilmesinden sonra yetersiz kalır ve aşırı kullanım nedeniyle ölçüm hatasına yol açar); veya güncellenmiş endüstri standartları nedeniyle (örneğin, daha yüksek ölçüm doğruluğu gereksinimleri), eski ekipman yeni standartları karşılayamaz.
Örnek: Gıda endüstrisinde GMP sertifikasına yükseltildikten sonra, seviye göstergelerinin hijyenik sınıf problara (örneğin, 316L+PTFE malzemesi) sahip olması gerekir. Ancak, eski ekipman sıradan ABS malzemesi kullanır ve bu da hijyenik gereksinimleri karşılayamaz.
Ultrasonik seviye göstergesinin tasarım ömrü genellikle 5–8 yıldır (çalışma ortamına bağlıdır: zorlu ortamlarda 3 yıla, temiz, normal sıcaklık ortamlarında 10 yıla kadar uzatılabilir). Ekipman tasarım ömrünü aşmışsa, geçici olarak çalışsa bile, bileşen yaşlanması (örneğin, kondansatör bozulması, devre oksidasyonu) nedeniyle performansı aniden çökebilir. Risklerden kaçınmak için önceden değiştirilmesi önerilir.
- Ölçüm doğruluğu kontrolden çıktı ve kalibre edilemiyor;
- Arıza sıklığı, yüksek bakım maliyetleriyle ayda bir kezden fazla;
- Güvenlik riskleri mevcut (örneğin, alev geçirmezlik arızası, yetersiz koruma seviyesi);
- Ekipman, mevcut yedek parça bulunmayan tasarım ömrünü aşmıştır;
- Mevcut üretim/uygunluk gereksinimlerini karşılayamaz.
Arıza ara sıra meydana geliyorsa (örneğin, gevşek kablolama, prob kirlenmesi) ve ekipman bakımdan sonra istikrarlı bir şekilde çalışabiliyorsa, değiştirme gereksizdir. Hizmet ömrü, geliştirilmiş bakım (örneğin, düzenli temizlik ve kalibrasyon) yoluyla uzatılabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
