logo
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD
e-mail: jim@greatsystem.cn TEL:: 852--3568 3659
Do domu
Do domu
>
Sprawy
>
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD Najnowszy przypadek firmy Metoda wymiany przyrządów do pomiaru poziomu ultradźwięków
Wydarzenia
Zostaw wiadomość.

Metoda wymiany przyrządów do pomiaru poziomu ultradźwięków

2025-10-11

Najnowszy przypadek firmy Metoda wymiany przyrządów do pomiaru poziomu ultradźwięków
W celu ustalenia, czy przyrząd do pomiaru poziomu ultradźwięków wymaga wymiany, należy przeprowadzić kompleksową ocenę na podstawie częstotliwości awarii urządzenia, stopnia pogorszenia wydajności,koszty utrzymaniaPoniżej przedstawiono szczegółowe kryteria oceny i scenariusze:

I. Nieprawidłowość działania podstawowego, nieodwracalna przez konserwację

1Utrzymane odchylenia dokładności pomiaru poza tolerancją, niepoprawne za pomocą kalibracji

Po wielokrotnych kalibracjach (np. kalibracja z pustym zbiornikiem/pełnym zbiornikiem, kalibracja kompensacji temperatury) błąd pomiaru nadal przekracza nominalny zakres urządzenia (np. ±0,5% FS),i odchylenie utrzymuje się stabilnie (e.g., konsekwentnie wyższe/niższe o ustaloną wartość).
Przykład: W przypadku miernika poziomu o zasięgu 10 metrów rzeczywisty błąd przekracza ±5 cm przez długi czas, co wpływa na pomiary produkcji (np. w przypadku partii, statystyki zapasów magazynowych).Jeżeli czynniki zewnętrzne, takie jak instalacja, medium i środowiska (np. brak poprawy po ponownej instalacji), wskazuje, że podstawowe elementy czujnika (krystal piezoelektryczny,obwodu przetwarzania sygnału) starzeją się i nie działają.

2Utrata sygnału/częste odłączanie, nie rozwiązane przez konserwację

Nieprawidłowe wystąpienia "straty sygnału" lub "alarmu awaryjnego" utrzymują się nawet po wymianie sondy, kabla i bloków końcowych.kody usterek dla obwodów wykrytych przez dedykowane oprogramowanie producenta).
Przykład: W normalnych warunkach pracy (brak poważnych zakłóceń, brak średniej adhezji) odłączenie występuje więcej niż 3 razy dziennie, a urządzenie musi być ponownie uruchamiane za każdym razem, aby odzyskać siłę.To poważnie wpływa na automatyczne sterowanie (e(np. utrata kontroli połączenia pompy i zaworu).

II. Nadmiernie wysoka częstotliwość awarii, koszty utrzymania zbliżone do kosztów nowej jednostki

1Powtarzające się uszkodzenia kluczowych komponentów, niska efektywność kosztowa utrzymania

Podstawowe elementy (np. sonda, płyta główna, moduł zasilania) muszą być wielokrotnie wymieniane w krótkim okresie (np. w ciągu sześciu miesięcy),a łączny koszt utrzymania wynosi ponad 50% ceny nowej jednostki.
Przykład: Sonda jest wymiana dwa razy w ciągu sześciu miesięcy z powodu korozji / starzenia się, kosztując 1000 juanów za każdym razem.

2Zbyt długi cykl konserwacji, wpływający na ciągłość produkcji

Po awarii urządzenia produkcja jest przerywana z powodu wycofania części zamiennych (np. brak części zamiennych dla starych modeli) lub cyklu konserwacji dłuższego niż 3 dni (np.poziom zbiornika nie może być monitorowany, co zmusza do ręcznej kontroli lub wyłączenia produkcji podczas oczekiwania).

III. Problemy związane z bezpieczeństwem lub zgodnością z przepisami spowodowane starzeniem się urządzeń

1Niewydolność zabezpieczająca, stwarzająca zagrożenie dla bezpieczeństwa

Starzenie się obudowy/szczelności (np. rdza na płomienioodpornej powierzchni sprzętu przeciwwybuchowego, twardnienie pierścieni uszczelniających) prowadzi do obniżenia poziomu ochrony (np. z IP67 do IP54).Może to spowodować wypadki bezpieczeństwa (np..np. wyciek w krótkim obrocie, awaria płomienioodporności) w wilgotnych, zakurzonych, korozyjnych lub wybuchoodpornych środowiskach.
Przykład: Przeciwwybuchowy miernik poziomu stosowany w miejscu chemicznie odpornym na wybuchy nie spełnia normy Ex dIICT4 po uszkodzeniu jego płomienioodpornej powierzchni.To narusza przepisy bezpieczeństwa i wymaga obowiązkowej wymiany..

2Niezgodność z obowiązującymi normami lub wymaganiami produkcyjnymi

Funkcje urządzenia nie mogą spełniać nowych wymagań procesów (np. pierwotny zasięg 5 metrów jest niewystarczający po rozszerzeniu zbiornika do 8 metrów,prowadzące do awarii pomiaru z powodu nadmiernego stosowania); lub ze względu na zaktualizowane normy branżowe (np. wyższe wymagania dotyczące dokładności pomiarów), stare urządzenia nie spełniają nowych norm.
Przykład: Po przejściu na certyfikację GMP w przemyśle spożywczym mierniki poziomu muszą mieć sondy higieniczne (np. materiał 316L+PTFE).które nie spełniają wymogów sanitarnych.

IV. Naturalne starzenie się sprzętu w zależności od jego długookresowego użytkowania

Żywotność urządzenia do pomiaru poziomu ultradźwiękowego wynosi zazwyczaj 5-8 lat (w zależności od środowiska eksploatacyjnego: może zostać skrócona do 3 lat w trudnych warunkach lub wydłużona do 10 lat w czystych warunkach,środowiska o normalnej temperaturze)Jeżeli urządzenie przekroczyło swój projekt trwania, nawet jeśli działa tymczasowo, jego wydajność może nagle upadnąć z powodu starzenia się części (np. degradacja kondensatora, utlenianie obwodu).Zaleca się wcześniejszą wymianę, aby uniknąć ryzyka.

Podsumowanie: Typowe scenariusze zastąpienia priorytetowego

  • dokładność pomiaru jest poza kontrolą i nie może być skalibrowana;
  • częstotliwość awarii przekracza raz w miesiącu przy wysokich kosztach utrzymania;
  • istnieją zagrożenia dla bezpieczeństwa (np. awaria płomienioodporności, niewystarczający poziom ochrony);
  • wyposażenie przekroczyło swój okres użytkowania zaprojektowany bez dostępnych części zamiennych;
  • Nie może spełniać obecnych wymagań dotyczących produkcji/zgodności.
Jeżeli awaria występuje okazjonalnie (np. luźne okablowanie, zanieczyszczenie sondą) i urządzenie może pracować stabilnie po konserwacji, wymiana nie jest konieczna.Jego żywotność może zostać wydłużona poprzez zwiększoną konserwację (e- np. regularne czyszczenie i kalibracja).
 
najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

852--3568 3659
Mieszkanie 10, 6/F, blok A, Hi-Tech Ind. Ctr. 5-21 Pak Tin Par St, Tsuen Wan, HK
Wyślij do nas zapytanie