logo
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD
อีเมล: jim@greatsystem.cn โทร:: 852--3568 3659
บ้าน
บ้าน
>
กรณี
>
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ วิธีการเปลี่ยนเครื่องวัดระดับด้วยเสียงฉีด
เหตุการณ์
ปล่อยข้อความไว้

วิธีการเปลี่ยนเครื่องวัดระดับด้วยเสียงฉีด

2025-10-11

กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ วิธีการเปลี่ยนเครื่องวัดระดับด้วยเสียงฉีด
ในการพิจารณาว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเกจวัดระดับอัลตราโซนิกหรือไม่ ต้องทำการประเมินอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากความถี่ในการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์ ระดับการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ด้านล่างนี้คือเกณฑ์การตัดสินและสถานการณ์เฉพาะ:

I. ความล้มเหลวของประสิทธิภาพหลัก ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการบำรุงรักษา

1. ค่าเบี่ยงเบนความแม่นยำในการวัดอย่างต่อเนื่องเกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อน ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการสอบเทียบ

หลังจากทำการสอบเทียบหลายครั้ง (เช่น การสอบเทียบถังเปล่า/ถังเต็ม การสอบเทียบการชดเชยอุณหภูมิ) ข้อผิดพลาดในการวัดยังคงเกินช่วงที่กำหนดของอุปกรณ์ (เช่น ±0.5% FS) และค่าเบี่ยงเบนยังคงมีอยู่ (เช่น สูง/ต่ำกว่าอย่างต่อเนื่องตามค่าคงที่)
ตัวอย่าง: สำหรับเกจวัดระดับที่มีช่วง 10 เมตร ข้อผิดพลาดจริงเกิน ±5 ซม. เป็นเวลานาน ซึ่งส่งผลกระทบต่อการวัดผลผลิต (เช่น การผสม การเก็บสถิติสินค้าคงคลังในคลังสินค้า) หากตัดปัจจัยภายนอกออกไป เช่น การติดตั้ง ตัวกลาง และสภาพแวดล้อม (เช่น ไม่มีการปรับปรุงหลังจากการติดตั้งใหม่) แสดงว่าส่วนประกอบหลักของเซ็นเซอร์ (คริสตัลเพียโซอิเล็กทริก วงจรประมวลผลสัญญาณ) เสื่อมสภาพและล้มเหลว

2. สัญญาณหาย/การตัดการเชื่อมต่อบ่อยครั้ง ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการบำรุงรักษา

การเกิด "สัญญาณหาย" หรือ "สัญญาณเตือนความผิดพลาด" ที่ผิดปกติยังคงเกิดขึ้นแม้หลังจากเปลี่ยนโพรบ สายเคเบิล และบล็อกขั้วต่อ นอกจากนี้ การทดสอบตัวเองของหน่วยหลักยังแสดงให้เห็นถึงความผิดปกติของฮาร์ดแวร์ (เช่น รหัสความผิดพลาดสำหรับวงจรที่ตรวจพบโดยซอฟต์แวร์เฉพาะของผู้ผลิต)
ตัวอย่าง: ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ (ไม่มีการรบกวนรุนแรง ไม่มีสารเกาะติด) การตัดการเชื่อมต่อเกิดขึ้นมากกว่า 3 ครั้งต่อวัน และต้องรีสตาร์ทอุปกรณ์ทุกครั้งเพื่อกู้คืน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการควบคุมอัตโนมัติ (เช่น การสูญเสียการควบคุมการเชื่อมต่อปั๊ม-วาล์ว)

II. ความถี่ในการทำงานผิดพลาดสูงเกินไป ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาใกล้เคียงกับของหน่วยใหม่

1. ความเสียหายซ้ำๆ ต่อส่วนประกอบสำคัญ ประสิทธิภาพด้านต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ

ส่วนประกอบหลัก (เช่น โพรบ เมนบอร์ด โมดูลจ่ายไฟ) จำเป็นต้องเปลี่ยนหลายครั้งในระยะเวลาสั้นๆ (เช่น ภายในหกเดือน) และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสะสมถึงมากกว่า 50% ของราคาของหน่วยใหม่
ตัวอย่าง: โพรบถูกเปลี่ยนสองครั้งภายในหกเดือนเนื่องจากการกัดกร่อน/การเสื่อมสภาพ โดยมีค่าใช้จ่ายครั้งละ 1,000 หยวน เมื่อหน่วยใหม่มีราคา 3,000 หยวน การบำรุงรักษาเพิ่มเติมจึงไม่คุ้มค่าอีกต่อไป

2. รอบการบำรุงรักษานานเกินไป ส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่องในการผลิต

หลังจากการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์ การผลิตจะหยุดชะงักเนื่องจากไม่มีอะไหล่ (เช่น ไม่มีอะไหล่สำหรับรุ่นเก่า) หรือรอบการบำรุงรักษานานเกิน 3 วัน (เช่น ไม่สามารถตรวจสอบระดับถังได้ บังคับให้ตรวจสอบด้วยตนเองหรือปิดการผลิตในระหว่างรอ) ความสูญเสียทางอ้อมมีมากกว่าค่าใช้จ่ายของหน่วยใหม่มาก

III. ปัญหาด้านความปลอดภัยหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์

1. ความล้มเหลวของประสิทธิภาพการป้องกัน ก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

การเสื่อมสภาพของตัวเรือน/ซีล (เช่น สนิมบนพื้นผิวกันไฟของอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด การแข็งตัวของวงแหวนซีล) นำไปสู่การลดลงของระดับการป้องกัน (เช่น จาก IP67 เป็น IP54) ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย (เช่น การรั่วไหลของไฟฟ้าลัดวงจร ความล้มเหลวในการกันไฟ) ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น มีฝุ่น มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือป้องกันการระเบิด
ตัวอย่าง: เกจวัดระดับป้องกันการระเบิดที่ใช้ในพื้นที่ป้องกันการระเบิดทางเคมีไม่เป็นไปตามมาตรฐาน Ex dⅡCT4 หลังจากเกิดความเสียหายต่อพื้นผิวกันไฟ ซึ่งละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและต้องเปลี่ยนใหม่

2. การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานปัจจุบันหรือข้อกำหนดการผลิต

ฟังก์ชันของอุปกรณ์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการใหม่ได้ (เช่น ช่วง 5 เมตรเดิมไม่เพียงพอหลังจากขยายถังเป็น 8 เมตร ทำให้การวัดล้มเหลวเนื่องจากการใช้งานเกินช่วง) หรือเนื่องจากมาตรฐานอุตสาหกรรมที่อัปเดต (เช่น ข้อกำหนดความแม่นยำในการวัดที่สูงขึ้น) อุปกรณ์เก่าไม่เป็นไปตามมาตรฐานใหม่
ตัวอย่าง: หลังจากอัปเกรดเป็นการรับรอง GMP ในอุตสาหกรรมอาหาร เกจวัดระดับจะต้องมีโพรบเกรดสุขาภิบาล (เช่น วัสดุ 316L+PTFE) อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เก่าใช้วัสดุ ABS ทั่วไป ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านสุขอนามัยได้

IV. การเสื่อมสภาพตามธรรมชาติของอุปกรณ์ตามอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้หลังจากการใช้งานในระยะยาว

อายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ของเกจวัดระดับอัลตราโซนิกโดยทั่วไปคือ 5–8 ปี (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมในการทำงาน: อาจลดลงเหลือ 3 ปีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง หรือขยายเป็น 10 ปีในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและมีอุณหภูมิปกติ) หากอุปกรณ์เกินอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ แม้ว่าจะทำงานได้ชั่วคราว ประสิทธิภาพอาจทรุดตัวลงอย่างกะทันหันเนื่องจากการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ (เช่น การเสื่อมสภาพของตัวเก็บประจุ การเกิดออกซิเดชันของวงจร) ขอแนะนำให้เปลี่ยนล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยง

สรุป: สถานการณ์ทั่วไปสำหรับการเปลี่ยนก่อน

  • ความแม่นยำในการวัดอยู่นอกเหนือการควบคุมและไม่สามารถสอบเทียบได้;
  • ความถี่ในการทำงานผิดพลาดเกินกว่าหนึ่งครั้งต่อเดือนโดยมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง;
  • มีความเสี่ยงด้านความปลอดภัย (เช่น ความล้มเหลวในการกันไฟ ระดับการป้องกันไม่เพียงพอ);
  • อุปกรณ์เกินอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้โดยไม่มีอะไหล่;
  • ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิต/การปฏิบัติตามข้อกำหนดในปัจจุบันได้
หากความผิดพลาดเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว (เช่น การเดินสายหลวม การปนเปื้อนของโพรบ) และอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรหลังจากการบำรุงรักษา ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยน สามารถยืดอายุการใช้งานได้ด้วยการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น (เช่น การทำความสะอาดและการสอบเทียบเป็นประจำ)
 
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]

ติดต่อเราตลอดเวลา

852--3568 3659
คอนโด 10, 6/F, บล็อก A, Hi-Tech Ind. Ctr. 5-21 ถนน Pak Tin Par, Tsuen Wan, ฮ่องกง
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา