超音波レベル計の交換が必要かどうかを判断するには、機器の故障頻度、性能劣化度、メンテナンスコスト、安全性への準拠に基づいて包括的な評価を行う必要があります。以下に具体的な判断基準とシナリオを示します。
複数回の校正（例：空タンク/満タン校正、温度補償校正）後も、測定誤差が機器の公称範囲（例：±0.5% FS）を超え、その逸脱が安定して持続する場合（例：一定の値で一貫して高い/低い）。
例: 10メートルの範囲のレベル計で、実際の誤差が長時間にわたって±5cmを超え、生産測定（例：バッチ処理、倉庫在庫統計）に影響する場合。設置、媒体、環境などの外部要因が除外された場合（例：再設置後も改善が見られない場合）、センサーのコアコンポーネント（圧電素子、信号処理回路）が劣化し、故障していることを示します。
プローブ、ケーブル、端子台を交換した後も、「信号損失」または「故障アラーム」が不規則に発生し続ける場合。さらに、メインユニットの自己診断でハードウェアの異常が示される場合（例：メーカーの専用ソフトウェアで検出された回路の故障コード）。
例: 通常の動作条件下（激しい干渉なし、媒体の付着なし）で、1日に3回以上切断が発生し、回復するには毎回デバイスを再起動する必要がある場合。これは、自動制御（例：ポンプバルブ連動制御の損失）に深刻な影響を与えます。
コアコンポーネント（例：プローブ、メインボード、電源モジュール）を短期間（例：6ヶ月以内）に複数回交換する必要があり、累積メンテナンスコストが新品ユニットの価格の50％を超える場合。
例: 6ヶ月以内にプローブが腐食/劣化により2回交換され、各回1,000元かかった場合。新品ユニットの価格が3,000元の場合、これ以上のメンテナンスは経済的ではありません。
デバイスの故障後、廃盤部品（例：古いモデルの交換部品がない）または3日を超えるメンテナンスサイクル（例：タンクレベルを監視できず、待機中に手動検査または生産停止を余儀なくされる）により、生産が中断される場合。間接的な損失は、新品ユニットのコストよりもはるかに大きくなります。
ハウジング/シールの経年劣化（例：防爆機器の防炎面の錆、シーリングリングの硬化）により、保護レベルが低下する場合（例：IP67からIP54へ）。これは、湿気、埃、腐食性、または防爆環境で安全事故（例：短絡漏れ、防炎故障）を引き起こす可能性があります。
例: 化学防爆エリアで使用されている防爆レベル計が、防炎面の損傷後、Ex dⅡCT4規格を満たさなくなった場合。これは安全規制に違反しており、強制的な交換が必要です。
機器の機能が新しいプロセス要件を満たせない場合（例：タンクの拡張により元の5メートルの範囲が8メートルでは不十分になり、範囲外使用による測定失敗が発生する場合）。または、更新された業界標準（例：より高い測定精度要件）により、古い機器が新しい規格を満たせない場合。
例: 食品業界でGMP認証にアップグレードした後、レベル計には衛生グレードのプローブ（例：316L+PTFE材料）が必要になります。しかし、古い機器は通常のABS材料を使用しており、衛生要件を満たすことができません。
超音波レベル計の設計寿命は通常5〜8年です（動作環境によって異なります。過酷な環境では3年に短縮される場合があり、清浄で常温の環境では10年に延長される場合があります）。機器が設計寿命を超えている場合、一時的に動作していても、コンポーネントの経年劣化（例：コンデンサの劣化、回路の酸化）により、その性能が突然崩壊する可能性があります。リスクを回避するために、事前に交換することをお勧めします。
- 測定精度が制御不能で、校正できない場合;
- 故障頻度が月に1回を超え、メンテナンスコストが高い場合;
- 安全リスクが存在する場合（例：防炎故障、不十分な保護レベル）;
- 機器が設計寿命を超え、交換部品がない場合;
- 現在の生産/コンプライアンス要件を満たすことができない場合。
故障が偶発的（例：配線の緩み、プローブの汚染）であり、メンテナンス後に機器が安定して動作できる場合、交換は不要です。強化されたメンテナンス（例：定期的な清掃と校正）を通じて耐用年数を延長できます。
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
