logo
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD
E-mail: jim@greatsystem.cn TEL.:: 852--3568 3659
Thuis
Thuis
>
Gevallen
>
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD Laatste zaak van het bedrijf over Vervangingsmethode voor ultrasone niveaumeters
Gebeuren
Laat een bericht achter.

Vervangingsmethode voor ultrasone niveaumeters

2025-10-11

Laatste zaak van het bedrijf over Vervangingsmethode voor ultrasone niveaumeters
Om vast te stellen of een ultrasone niveaumeter vervangen moet worden, moet een uitgebreide beoordeling worden uitgevoerd op basis van de frequentie van storingen van de apparatuur, de mate van afname van de prestaties,onderhoudskostenHieronder worden specifieke beoordelingscriteria en -scenario's weergegeven:

I. Kernfunctiestoornis die niet kan worden hersteld door onderhoud

1. Aanhoudende afwijking van de meetnauwkeurigheid buiten tolerantie, niet te corrigeren door kalibratie

Na meerdere kalibraties (bijv. kalibratie met lege tank/volle tank, kalibratie met temperatuurcompensatie) is de meetfout nog steeds groter dan het nominale bereik van de apparatuur (bijv. ±0,5% FS),en de afwijking blijft stabiel (e.g., consequent hoger/lager met een vaste waarde).
Voorbeeld: Voor een niveaumeter met een bereik van 10 meter is de werkelijke fout gedurende lange tijd groter dan ±5 cm, wat van invloed is op de productiemetingen (bv. batchmeting, voorraadstatistieken van het magazijn).Als externe factoren zoals installatieDe resultaten van de analyse van de sensor en het milieu worden uitgesloten (bijv. geen verbetering na herinstallatie).de signaalverwerkingscircuits) zijn verouderd en zijn uitgevallen.

2. Signalverlies/frequente ontkoppeling, niet opgelost door onderhoud

Onregelmatige voorvallen van "signaalverlies" of "fout alarm" blijven bestaan, zelfs na vervanging van de sonde, kabel en terminal blokken.foutcodes voor schakelingen die zijn gedetecteerd door de speciale software van de fabrikant).
Voorbeeld: Onder normale bedrijfsomstandigheden (geen ernstige interferentie, geen middelmatige hechting) treedt meer dan 3 keer per dag ontkoppeling op en moet het apparaat telkens opnieuw worden gestart om te herstellen.Dit heeft ernstige gevolgen voor de geautomatiseerde controle (e).g., verlies van de controle van de verbinding pomp-klep).

II. Overmatig hoge storingsfrequentie, onderhoudskosten die die van een nieuwe eenheid benaderen

1Herhaalde schade aan belangrijke onderdelen, lage onderhouds- en kostenbesparing

kerncomponenten (bijv. sonde, hoofdbord, voedingsmodule) moeten meerdere malen in een korte periode (bijv. binnen zes maanden) worden vervangen;en de cumulatieve onderhoudskosten meer dan 50% van de prijs van een nieuwe eenheid bedragen.
Voorbeeld: De sonde wordt twee keer vervangen binnen zes maanden vanwege corrosie/veroudering, elk keer kostend 1.000 yuan.

2. Te lange onderhoudscyclus, die de continuïteit van de productie beïnvloedt

Na een storing van het apparaat wordt de productie onderbroken als gevolg van niet meer geproduceerde reserveonderdelen (bijv. geen vervangende onderdelen voor oude modellen) of een onderhoudscyclus van meer dan 3 dagen (bijv.het tankniveau kan niet worden gecontroleerdDe indirecte verliezen zijn veel groter dan de kosten van een nieuwe eenheid.

III. Problemen met de veiligheid of de naleving als gevolg van veroudering van apparatuur

1. Versuim van de beschermende prestaties, met veiligheidsrisico's

Veroudering van de behuizing/dichtingen (bv. roest op het vlamvast oppervlak van explosiebestendige apparatuur, verharding van de afdichtingsringen) leidt tot een afname van het beschermingsniveau (bv. van IP67 naar IP54).Dit kan leiden tot veiligheidsongevallen (e.bv. kortsluitingslekken, brandwerend falen) in vochtige, stoffige, corrosieve of explosiebestendige omgevingen.
Voorbeeld: Een explosiebestendige niveaumeter die in een chemisch explosiebestendige ruimte wordt gebruikt, voldoet niet aan de norm Ex dIICT4 na beschadiging van zijn vlamvast oppervlak.Dit is in strijd met de veiligheidsvoorschriften en vereist een verplichte vervanging..

2. Niet-naleving van de huidige normen of productievereisten

De functies van de apparatuur kunnen niet voldoen aan de nieuwe vereisten van het proces (bijvoorbeeld het oorspronkelijke bereik van 5 meter is na uitbreiding van de tank tot 8 meter onvoldoende,die leidt tot meetfalen als gevolg van overmatig gebruik); of als gevolg van bijgewerkte industriële normen (bijv. hogere vereisten inzake meetnauwkeurigheid) voldoet de oude apparatuur niet aan de nieuwe normen.
Voorbeeld: Na de upgrade naar GMP-certificering in de voedingsmiddelenindustrie moeten niveaumeters sanitaire sondes hebben (bijv. 316L+PTFE-materiaal).die niet aan de sanitaire voorschriften kunnen voldoen.

IV. Natuurlijke veroudering van apparatuur tot levensduur na langdurig gebruik

De levensduur van een ultrasone niveaumeter bedraagt meestal 5−8 jaar (afhankelijk van de bedrijfsomgeving: deze kan worden verkort tot 3 jaar in ruwe omgevingen, of verlengd tot 10 jaar in schone omgevingen,normale temperatuuromgevingen)Als de levensduur van de apparatuur, ook al werkt deze tijdelijk, is overschreden, kan de prestatie ervan plotseling afnemen door veroudering van de onderdelen (bijv. afbraak van de condensator, oxidatie van het circuit).Het wordt aanbevolen om het vooraf te vervangen om risico's te voorkomen..

Samenvatting: Typische scenario's voor prioritaire vervanging

  • De meetnauwkeurigheid is buiten controle en kan niet worden gekalibreerd.
  • De frequentie van storingen is hoger dan één keer per maand met hoge onderhoudskosten;
  • Er bestaan veiligheidsrisico's (bijv. brandwerend falen, onvoldoende beschermingsniveau);
  • De uitrusting heeft zijn ontwerpduur overschreden zonder beschikbare reserveonderdelen;
  • Het kan niet voldoen aan de huidige productie-/nalevingseisen.
Als de storing incidenteel is (bijv. losse bedrading, verontreiniging van de sonde) en de apparatuur na onderhoud stabiel kan werken, is vervanging niet nodig.De levensduur kan worden verlengd door verbeterd onderhoud (e.bv. regelmatig schoonmaken en kalibreren).
 
laatste bedrijfscasus over [#aname#]

Neem op elk moment contact met ons op.

852--3568 3659
Flat 10, 6/F, blok A, Hi-Tech Ind. Ctr. 5-21 Pak Tin Par St, Tsuen Wan, HK
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons