Per determinare se un misuratore di livello ad ultrasuoni debba essere sostituito, occorre effettuare una valutazione completa in base alla frequenza di guasto dell'apparecchiatura, al grado di degrado delle prestazioni,costi di manutenzioneIn seguito sono riportati criteri e scenari specifici:
Dopo diverse tarature (ad esempio taratura a vuoto/taratura a pieno, taratura di compensazione della temperatura), l'errore di misurazione supera ancora l'intervallo nominale dell'apparecchiatura (ad esempio ±0,5% FS),e la deviazione persiste stabilmente (e.g., costantemente superiore/inferiore di un valore fisso).
Esempio: per un misuratore di livello con un raggio di 10 metri, l'errore effettivo è superiore a ± 5 cm per un lungo periodo, influenzando la misurazione della produzione (ad esempio, per il lotto, le statistiche di inventario di magazzino).Se fattori esterni quali l'installazione, il mezzo e l'ambiente sono esclusi (ad esempio, nessun miglioramento dopo il riinstallazione), indica che i componenti principali del sensore (cristallo piezoelettrico,circuito di elaborazione del segnale) sono invecchiati e non funzionano.
Inoltre, l'autotest dell'unità principale mostra anomalie dell'hardware (ad es.codici di guasto per i circuiti rilevati dal software dedicato del fabbricante).
Esempio: In condizioni normali di funzionamento (senza interferenze gravi, senza adesione media), la disconnessione si verifica più di 3 volte al giorno e il dispositivo deve essere riavviato ogni volta per riprendersi.Ciò ha un grave impatto sul controllo automatizzato (e.g., perdita del controllo del collegamento pompa-valvola).
i componenti principali (es. sonda, scheda principale, modulo di alimentazione) devono essere sostituiti più volte in un breve periodo (es. entro sei mesi),e il costo cumulativo di manutenzione supera il 50% del prezzo di una nuova unità.
Esempio: la sonda viene sostituita due volte entro sei mesi a causa della corrosione / invecchiamento, costando 1.000 yuan ogni volta.
Dopo un guasto del dispositivo, la produzione è interrotta a causa di pezzi di ricambio interrotti (ad esempio, non ci sono pezzi di ricambio per i vecchi modelli) o di un ciclo di manutenzione superiore a 3 giorni (ad esempio,livello del serbatoio non può essere monitoratoLe perdite indirette sono molto maggiori del costo di una nuova unità.
L'invecchiamento dell'involucro/di sigilli (ad esempio ruggine sulla superficie ignifugia delle apparecchiature a prova di esplosione, indurimento degli anelli di tenuta) porta a un calo del livello di protezione (ad esempio da IP67 a IP54).Questo può causare incidenti di sicurezza (e.per esempio, perdite di cortocircuito, guasti a prova di fiamma) in ambienti umidi, polverosi, corrosivi o a prova di esplosione.
Esempio: un misuratore a prova di esplosione utilizzato in una zona a prova di esplosione chimica non soddisfa la norma Ex dIICT4 dopo un danno alla sua superficie ignifuga.Questo viola le norme di sicurezza e richiede la sostituzione obbligatoria.
Le funzioni dell'apparecchiatura non possono soddisfare i nuovi requisiti di processo (ad esempio, l'intervallo originale di 5 metri è insufficiente dopo l'espansione del serbatoio a 8 metri,che porta a un guasto di misura a causa di un utilizzo in eccesso); oppure a causa di norme industriali aggiornate (ad esempio, requisiti di precisione delle misurazioni più elevati), le vecchie apparecchiature non soddisfano le nuove norme.
Esempio: dopo l'aggiornamento alla certificazione GMP nell'industria alimentare, i misuratori di livello sono tenuti ad avere sonde di qualità sanitaria (ad esempio, materiale 316L+PTFE).che non possono soddisfare i requisiti sanitari.
La durata di vita progettata di un misuratore di livello ad ultrasuoni è di solito di 5-8 anni (a seconda dell'ambiente di funzionamento: può essere ridotta a 3 anni in ambienti difficili o estesa a 10 anni in ambienti puliti,ambienti a temperatura normale)Se l'apparecchiatura ha superato la sua durata di progetto, anche se funziona temporaneamente, le sue prestazioni possono collassare improvvisamente a causa dell'invecchiamento dei componenti (ad esempio, degrado del condensatore, ossidazione del circuito).Si raccomanda di sostituirlo in anticipo per evitare rischi..
- la precisione della misurazione è fuori controllo e non può essere calibrata;
- La frequenza dei guasti supera una volta al mese con costi elevati di manutenzione;
- Esistono rischi per la sicurezza (ad esempio, guasto a prova di fiamma, livello di protezione insufficiente);
- l'apparecchiatura ha superato la sua durata di progetto senza ricambi disponibili;
- Non è in grado di soddisfare i requisiti di produzione/conformità attuali.
Se il guasto è occasionale (ad esempio, cablaggio sciolto, contaminazione da sonda) e l'apparecchiatura può funzionare in modo stabile dopo la manutenzione, la sostituzione non è necessaria.La sua durata di servizio può essere prolungata mediante una maggiore manutenzione (e- per esempio, la pulizia e la taratura regolari).
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
