Para determinar se um nivelador ultra-sônico necessita de substituição, deve ser efectuada uma avaliação global com base na frequência de falhas do equipamento, no grau de degradação do desempenho,custos de manutençãoA seguir apresentam-se critérios e cenários específicos de avaliação:
Após várias calibrações (por exemplo, calibração de tanque vazio/tanque cheio, calibração de compensação de temperatura), o erro de medição continua a exceder o intervalo nominal do equipamento (por exemplo, ±0,5% FS),e o desvio persiste estavelmente (e.g., consistentemente superior/inferior por um valor fixo).
Exemplo: Para um nivelador com um intervalo de 10 metros, o erro real excede ± 5 cm durante um longo período, afetando a medição da produção (por exemplo, em lotes, estatísticas de inventário de armazém).Se factores externos como a instalação, meio e ambiente são excluídos (por exemplo, não há melhoria após a reinstalação), indica que os componentes principais do sensor (cristais piezoelétricos,circuito de processamento de sinal) envelheceram e falharam.
As ocorrências irregulares de "perda de sinal" ou "alarme de falha" persistem mesmo após a substituição da sonda, do cabo e dos blocos terminais.códigos de falha de circuitos detectados pelo software dedicado do fabricante).
Exemplo: Em condições normais de funcionamento (sem interferências graves, sem adesão média), a desconexão ocorre mais de 3 vezes por dia e o dispositivo precisa de ser reiniciado cada vez para se recuperar.Isto afecta gravemente o controlo automatizado (e.g., perda do controlo da ligação bomba-válvula).
Os componentes principais (por exemplo, sonda, placa principal, módulo de alimentação) devem ser substituídos várias vezes num curto período (por exemplo, no prazo de seis meses),e os custos de manutenção acumulados atingem mais de 50% do preço de uma nova unidade.
Exemplo: A sonda é substituída duas vezes dentro de seis meses devido à corrosão / envelhecimento, custando 1.000 yuans cada vez.
Após uma avaria do dispositivo, a produção é interrompida devido a peças sobressalentes descontinuadas (por exemplo, não existem peças de substituição para modelos antigos) ou a um ciclo de manutenção superior a 3 dias (por exemplo,nível do tanque não pode ser monitorizado, forçando a inspecção manual ou a paralisação da produção durante a espera).
O envelhecimento do invólucro/segamentos (por exemplo, ferrugem na superfície à prova de chamas dos equipamentos à prova de explosão, endurecimento dos anéis de vedação) leva a uma diminuição do nível de proteção (por exemplo, de IP67 para IP54).Isto pode causar acidentes de segurança (e.por exemplo, fugas de curto-circuito, falhas de ignição) em ambientes úmidos, empoeirados, corrosivos ou à prova de explosão.
Exemplo: Um manômetro à prova de explosão utilizado numa zona à prova de explosão química não cumpre a norma Ex dIICT4 após lesão da sua superfície à prova de chama.Isto viola os regulamentos de segurança e requer a substituição obrigatória.
As funções do equipamento não podem satisfazer os novos requisitos de processo (por exemplo, o alcance original de 5 metros é insuficiente após a expansão do tanque para 8 metros,levando a falhas de medição devido à utilização em excesso de alcance); ou devido a normas industriais actualizadas (por exemplo, requisitos de precisão de medição mais elevados), o equipamento antigo não cumpre as novas normas.
Exemplo: Após a atualização para a certificação GMP na indústria alimentar, os medidores de nível devem ter sondas de qualidade sanitária (por exemplo, material 316L+PTFE).que não podem satisfazer os requisitos sanitários.
A vida útil de um nivelador ultrasônico é geralmente de 5 a 8 anos (dependendo do ambiente de funcionamento: pode ser encurtada para 3 anos em ambientes adversos ou estendida para 10 anos em ambientes limpos,ambientes de temperatura normal)Se o equipamento tiver excedido a sua vida útil de projecto, mesmo que funcione temporariamente, o seu desempenho pode entrar em colapso súbito devido ao envelhecimento dos componentes (por exemplo, degradação do condensador, oxidação do circuito).Recomenda- se substituí- la com antecedência para evitar riscos..
- A precisão da medição está fora de controlo e não pode ser calibrada;
- Frequência de falhas superior a uma vez por mês com custos elevados de manutenção;
- Existem riscos de segurança (por exemplo, falha da ignição, nível de proteção insuficiente);
- O equipamento excedeu a sua vida útil de projeto sem partes sobressalentes disponíveis;
- Não pode satisfazer os requisitos actuais de produção/conformidade.
Se a falha for ocasional (por exemplo, cablagem solta, contaminação da sonda) e o equipamento puder funcionar estavelmente após a manutenção, a substituição não é necessária.A sua vida útil pode ser prorrogada através de uma melhor manutenção (e.g., limpeza e calibração regulares).
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