Untuk menentukan apakah pengukur tingkat ultrasonik perlu diganti, penilaian komprehensif harus dilakukan berdasarkan frekuensi kegagalan peralatan, tingkat degradasi kinerja,biaya pemeliharaanBerikut adalah kriteria penilaian dan skenario spesifik:
Setelah kalibrasi beberapa kali (misalnya kalibrasi tangki kosong/tangki penuh, kalibrasi kompensasi suhu), kesalahan pengukuran masih melebihi kisaran nominal peralatan (misalnya, ± 0,5% FS),dan penyimpangan tetap stabil (e.g., secara konsisten lebih tinggi / lebih rendah dengan nilai tetap).
Contoh: Untuk pengukur tingkat dengan kisaran 10 meter, kesalahan sebenarnya melebihi ± 5 cm untuk waktu yang lama, mempengaruhi pengukuran produksi (misalnya, batching, statistik persediaan gudang).Jika faktor eksternal seperti instalasi, media, dan lingkungan tidak termasuk (misalnya, tidak ada perbaikan setelah pemasangan ulang), itu menunjukkan bahwa komponen inti dari sensor (piezoelectric kristal,sirkuit pemrosesan sinyal) telah tua dan gagal.
Kejadian yang tidak teratur dari "kerugian sinyal" atau "alarm kesalahan" tetap terjadi bahkan setelah mengganti probe, kabel, dan blok terminal.kode kesalahan untuk sirkuit yang terdeteksi oleh perangkat lunak khusus produsen).
Contoh: Dalam kondisi operasi normal (tidak ada gangguan yang parah, tidak ada adhesi rata-rata), pemutusan terjadi lebih dari 3 kali per hari, dan perangkat perlu dihidupkan kembali setiap kali untuk pulih.Hal ini sangat mempengaruhi kontrol otomatis (e.g, kehilangan kontrol penghubung pompa-klep).
Komponen inti (misalnya, probe, papan utama, modul daya) perlu diganti beberapa kali dalam jangka waktu singkat (misalnya, dalam waktu enam bulan),dan biaya pemeliharaan kumulatif mencapai lebih dari 50% dari harga unit baru.
Contoh: Probe diganti dua kali dalam waktu enam bulan karena korosi / penuaan, biaya 1.000 yuan setiap kali.
Setelah kegagalan perangkat, produksi terganggu karena suku cadang yang dihentikan (misalnya, tidak ada suku cadang pengganti untuk model lama) atau siklus pemeliharaan yang melebihi 3 hari (misalnya,Tingkat tangki tidak dapat dipantau, memaksa pemeriksaan manual atau penghentian produksi selama menunggu).
Penuaan casing/segel (misalnya, karat pada permukaan tahan api peralatan tahan ledakan, pengerasan cincin penyegelan) menyebabkan penurunan tingkat perlindungan (misalnya, dari IP67 ke IP54).Hal ini dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan (e.g., kebocoran sirkuit pendek, kegagalan tahan api) di lingkungan lembab, berdebu, korosif, atau tahan ledakan.
Contoh: Sebuah pengukur tingkat tahan ledakan yang digunakan di area tahan ledakan kimia tidak memenuhi standar Ex dIICT4 setelah kerusakan pada permukaan tahan api.Ini melanggar peraturan keselamatan dan membutuhkan penggantian wajib.
Fungsi peralatan tidak dapat memenuhi persyaratan proses baru (misalnya jangkauan 5 meter asli tidak cukup setelah perluasan tangki menjadi 8 meter,menyebabkan kegagalan pengukuran karena penggunaan di atas rentang); atau karena standar industri yang diperbarui (misalnya, persyaratan akurasi pengukuran yang lebih tinggi), peralatan lama tidak memenuhi standar baru.
Contoh: Setelah ditingkatkan ke sertifikasi GMP di industri makanan, pengukur tingkat diperlukan untuk memiliki probe kelas sanitasi (misalnya, bahan 316L + PTFE).yang tidak dapat memenuhi persyaratan kesehatan.
Kehidupan desain pengukur tingkat ultrasonik biasanya 5 ̊8 tahun (tergantung pada lingkungan operasi: dapat dipersingkat menjadi 3 tahun di lingkungan yang keras, atau diperpanjang menjadi 10 tahun di lingkungan yang bersih,lingkungan suhu normal)Jika peralatan telah melebihi umur desain, bahkan jika bekerja sementara, kinerjanya bisa tiba-tiba runtuh karena penuaan komponen (misalnya, degradasi kapasitor, oksidasi sirkuit).Dianjurkan untuk menggantinya sebelumnya untuk menghindari risiko.
- Keakuratan pengukuran tidak terkendali dan tidak dapat dikalibrasi;
- Frekuensi kegagalan melebihi sebulan sekali dengan biaya pemeliharaan yang tinggi;
- Ada risiko keamanan (misalnya, kegagalan tahan api, tingkat perlindungan yang tidak cukup);
- Peralatan telah melebihi umur desain tanpa suku cadang yang tersedia;
- Ini tidak dapat memenuhi persyaratan produksi / kepatuhan saat ini.
Jika kegagalan terjadi sesekali (misalnya, kabel yang longgar, kontaminasi probe) dan peralatan dapat beroperasi stabil setelah pemeliharaan, penggantian tidak diperlukan.Kehidupan layanan dapat diperpanjang melalui perbaikan pemeliharaan (e(misalnya, pembersihan dan kalibrasi rutin).
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
