برای تعیین اینکه آیا یک گیج سطح اولتراسونیک نیاز به تعویض دارد، باید یک ارزیابی جامع بر اساس فراوانی خرابی تجهیزات، درجه تخریب عملکرد، هزینه های نگهداری و انطباق با ایمنی انجام شود. در زیر معیارهای قضاوت و سناریوهای خاصی آورده شده است:
پس از چندین کالیبراسیون (به عنوان مثال، کالیبراسیون مخزن خالی/مخزن پر، کالیبراسیون جبران دما)، خطای اندازه گیری همچنان از محدوده اسمی تجهیزات (به عنوان مثال، ±0.5٪ FS) فراتر می رود و انحراف به طور پایدار ادامه دارد (به عنوان مثال، به طور مداوم با یک مقدار ثابت بالاتر/پایین تر).
مثال: برای یک گیج سطح با محدوده 10 متری، خطای واقعی برای مدت طولانی از ±5 سانتی متر فراتر می رود و بر اندازه گیری تولید (به عنوان مثال، دسته بندی، آمار موجودی انبار) تأثیر می گذارد. اگر عوامل خارجی مانند نصب، محیط و محیط حذف شوند (به عنوان مثال، پس از نصب مجدد هیچ بهبودی وجود ندارد)، نشان می دهد که اجزای اصلی سنسور (کریستال پیزوالکتریک، مدار پردازش سیگنال) فرسوده شده و از کار افتاده اند.
وقوع نامنظم "از دست رفتن سیگنال" یا "آلارم خطا" حتی پس از تعویض پروب، کابل و ترمینال ها ادامه دارد. علاوه بر این، خودآزمایی واحد اصلی ناهنجاری های سخت افزاری را نشان می دهد (به عنوان مثال، کدهای خطا برای مدارها که توسط نرم افزار اختصاصی سازنده شناسایی شده اند).
مثال: در شرایط عملیاتی عادی (بدون تداخل شدید، بدون چسبندگی متوسط)، قطع اتصال بیش از 3 بار در روز رخ می دهد و دستگاه باید هر بار برای بازیابی راه اندازی مجدد شود. این امر به شدت بر کنترل خودکار (به عنوان مثال، از دست رفتن کنترل اتصال پمپ-شیر) تأثیر می گذارد.
اجزای اصلی (به عنوان مثال، پروب، برد اصلی، ماژول برق) باید چندین بار در یک دوره کوتاه (به عنوان مثال، در عرض شش ماه) تعویض شوند و هزینه نگهداری تجمعی به بیش از 50٪ قیمت یک واحد جدید می رسد.
مثال: پروب دو بار در عرض شش ماه به دلیل خوردگی/پیری تعویض می شود که هر بار 1000 یوان هزینه دارد. با یک واحد جدید که 3000 یوان قیمت دارد، نگهداری بیشتر دیگر مقرون به صرفه نیست.
پس از خرابی دستگاه، تولید به دلیل قطعات یدکی متوقف شده (به عنوان مثال، قطعات جایگزین برای مدل های قدیمی وجود ندارد) یا چرخه نگهداری بیش از 3 روز (به عنوان مثال، سطح مخزن قابل نظارت نیست، مجبور به بازرسی دستی یا خاموش کردن تولید در طول انتظار) قطع می شود. زیان های غیرمستقیم بسیار بیشتر از هزینه یک واحد جدید است.
پیری محفظه/درزگیرها (به عنوان مثال، زنگ زدگی روی سطح ضد شعله تجهیزات ضد انفجار، سخت شدن حلقه های آب بندی) منجر به کاهش سطح حفاظت (به عنوان مثال، از IP67 به IP54) می شود. این ممکن است باعث حوادث ایمنی (به عنوان مثال، نشت اتصال کوتاه، خرابی ضد شعله) در محیط های مرطوب، گرد و غبار، خورنده یا ضد انفجار شود.
مثال: یک گیج سطح ضد انفجار که در یک منطقه ضد انفجار شیمیایی استفاده می شود، پس از آسیب به سطح ضد شعله خود، استاندارد Ex dⅡCT4 را رعایت نمی کند. این امر مقررات ایمنی را نقض می کند و نیاز به تعویض اجباری دارد.
عملکردهای تجهیزات نمی توانند نیازهای فرآیند جدید را برآورده کنند (به عنوان مثال، محدوده 5 متری اصلی پس از گسترش مخزن به 8 متر کافی نیست و منجر به خرابی اندازه گیری به دلیل استفاده بیش از حد می شود)؛ یا به دلیل استانداردهای صنعت به روز شده (به عنوان مثال، الزامات دقت اندازه گیری بالاتر)، تجهیزات قدیمی نمی توانند استانداردهای جدید را برآورده کنند.
مثال: پس از ارتقا به گواهینامه GMP در صنایع غذایی، گیج های سطح ملزم به داشتن پروب های درجه بهداشتی (به عنوان مثال، مواد 316L+PTFE) هستند. با این حال، تجهیزات قدیمی از مواد ABS معمولی استفاده می کنند که نمی توانند الزامات بهداشتی را برآورده کنند.
عمر طراحی یک گیج سطح اولتراسونیک معمولاً 5 تا 8 سال است (بسته به محیط عملیاتی: ممکن است در محیط های خشن به 3 سال کاهش یابد یا در محیط های تمیز و با دمای معمولی به 10 سال افزایش یابد). اگر تجهیزات از عمر طراحی خود فراتر رفته باشند، حتی اگر موقتاً کار کنند، عملکرد آن ممکن است به دلیل پیری اجزا (به عنوان مثال، تخریب خازن، اکسیداسیون مدار) ناگهان از بین برود. توصیه می شود برای جلوگیری از خطرات، آن را از قبل تعویض کنید.
- دقت اندازه گیری از کنترل خارج شده و قابل کالیبراسیون نیست؛
- فراوانی خرابی بیش از یک بار در ماه با هزینه های نگهداری بالا؛
- خطرات ایمنی وجود دارد (به عنوان مثال، خرابی ضد شعله، سطح حفاظت ناکافی)؛
- تجهیزات از عمر طراحی خود فراتر رفته و هیچ قطعه یدکی در دسترس نیست؛
- نمی تواند نیازهای تولید/انطباق فعلی را برآورده کند.
اگر خرابی گاه به گاه است (به عنوان مثال، سیم کشی شل، آلودگی پروب) و تجهیزات می توانند پس از تعمیر و نگهداری به طور پایدار کار کنند، تعویض ضروری نیست. عمر سرویس آن را می توان از طریق نگهداری پیشرفته (به عنوان مثال، تمیز کردن و کالیبراسیون منظم) افزایش داد.