Le transmetteur de la série Rosemount 3051 est un produit de référence dans le domaine de la mesure industrielle, et ses performances dépendent en grande partie du processus d'installation. La sélection et l'installation des lignes d'impulsion sont précisément les maillons clés qui sont le plus facilement négligés, mais qui ont un impact significatif. Des méthodes d'installation incorrectes peuvent entraîner une perte de pression allant jusqu'à 30 %, affectant directement la précision de la mesure et la stabilité du système.
Le matériau de la ligne d'impulsion affecte directement la résistance à la corrosion et la stabilité à long terme du système. L'acier inoxydable 316 est le premier choix pour la plupart des conditions de travail, car il peut résister à la plupart des milieux corrosifs. Cependant, pour les environnements fortement acides ou alcalins, les tuyaux en acier inoxydable revêtus de PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou les tuyaux entièrement en Téflon sont plus adaptés. Il est à noter que bien que le Téflon ait une excellente résistance à la corrosion, sa résistance mécanique est relativement faible, il faut donc accorder une attention particulière au rayon de courbure lors de l'installation.
Dans les environnements à forte teneur en ions chlorure, même l'acier inoxydable 316 peut subir une fissuration par corrosion sous contrainte. Dans de tels cas, il est recommandé d'utiliser des lignes d'impulsion en alliages Hastelloy ou Monel. Pour les industries agroalimentaires et pharmaceutiques, la certification du niveau d'hygiène du matériau doit également être prise en compte pour garantir la conformité aux normes industrielles pertinentes.
Le diamètre intérieur de la ligne d'impulsion affecte directement la vitesse de réponse du système et la perte de pression. Rosemount recommande officiellement 1/4 de pouce (6 mm) comme diamètre de tuyau standard, ce qui garantit non seulement un débit suffisant, mais ne provoque pas non plus de retard de volume excessif. Lors de la mesure de la pression en évolution rapide, un diamètre de tuyau de 3/8 de pouce (9,5 mm) peut être envisagé.
La longueur de la ligne d'impulsion doit être aussi courte que possible, avec une longueur maximale ne dépassant pas 15 mètres. Pour chaque augmentation de 1 mètre de longueur, une perte de pression d'environ 0,07 % se produit. Lorsque des lignes d'impulsion longues doivent être utilisées, il est recommandé d'installer le transmetteur près du point de prise de pression ou d'envisager d'utiliser un système de transmission à distance par capillaire. Il est particulièrement important de noter que lorsque la différence de longueur entre les lignes d'impulsion dépasse 3 mètres, une compensation de la différence de pression statique doit être envisagée.
La conception de la direction de la ligne d'impulsion est cruciale pour éliminer les bulles d'air et les condensats. Lors de la mesure de gaz, la ligne d'impulsion doit s'incliner vers le haut vers le transmetteur à un angle de 10°; lors de la mesure de liquide, elle doit s'incliner vers le bas à 10°; pour la mesure de vapeur, la ligne d'impulsion doit maintenir une direction horizontale et être équipée d'un pot à condensats. Cette conception garantit que les impuretés dans le milieu sont évacuées naturellement, évitant le blocage d'air ou de liquide.
Toutes les lignes d'impulsion doivent éviter les coudes vifs, avec un rayon de courbure non inférieur à 5 fois le diamètre du tuyau. Plusieurs coudes augmenteront la résistance à l'écoulement, il est donc recommandé d'utiliser des cintreuses de tuyaux à grand rayon pour le formage. Dans les environnements vibrants, des colliers de serrage doivent être utilisés pour la fixation, avec un intervalle ne dépassant pas 1 mètre. Il est particulièrement important de maintenir une distance d'au moins 300 mm entre la ligne d'impulsion et l'équipement vibrant, ou d'utiliser une section de connexion flexible pour l'amortissement.
La qualité de l'étanchéité au niveau de la connexion affecte directement la fiabilité du système. Les joints métalliques conviennent aux conditions de travail à haute température et haute pression, tandis que les joints en PTFE sont plus adaptés aux milieux corrosifs. Lors de l'installation, une clé dynamométrique doit être utilisée pour serrer selon la valeur de couple fournie par Rosemount ; un serrage excessif entraînera une déformation et une défaillance du joint.
Une fois l'installation du système terminée, un test de pression doit être effectué, la pression d'essai étant de 1,5 fois la pression de service et le temps de maintien de la pression ne devant pas être inférieur à 15 minutes. Il est recommandé d'utiliser un spectromètre de masse à hélium pour la détection des micro-fuites, en particulier pour la mesure des milieux dangereux. Lors de la maintenance quotidienne, des inspections régulières doivent être effectuées pour vérifier si les joints et les parties cintrées de la ligne d'impulsion présentent des signes de corrosion ou de fissures.
N'oubliez pas, une installation correcte de la ligne d'impulsion garantit non seulement la précision de la mesure, mais prolonge également la durée de vie du transmetteur de 3 à 5 ans. Chaque minute passée à l'installation peut permettre d'économiser des dizaines de fois le coût de maintenance pour un fonctionnement stable ultérieur.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
