Produkteinführung
DieBently Nevada21504-000-012-10-02 7200 8mm Standard Mount Probe ist ein Präzisions-Näherungssensor, der für die Überwachung kritischer Maschinen in industriellen Umgebungen entwickelt wurde. Diese Doppel-Sonde bietet duale Messmöglichkeiten und bietet Redundanz und erhöhte Zuverlässigkeit bei der Schwingungs- und Positionsüberwachung für rotierende Maschinen. Der Sensor ist so konstruiert, dass er extremen Betriebsbedingungen standhält und eignet sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Wellenpositions- oder Schwingungsmessung für Wartung und Sicherheit unerlässlich ist.
Das Design beinhaltet robuste Materialien und hochpräzise Wirbelstrom-Sensortechnologie, die eine gleichbleibende Leistung bei Hochgeschwindigkeitsrotation, variablen Temperaturen und anspruchsvollen Installationsumgebungen gewährleistet. Mit seiner Doppel-Sonden-Konfiguration ermöglicht dieser Sensor entweder die gleichzeitige Messung von zwei separaten Parametern oder die Backup-Erfassung, wodurch die Zuverlässigkeit in kritischen Maschinenanwendungen wie Turbinen, Kompressoren und Generatoren verbessert wird.
Technische Daten
| Parameter |
Spezifikation |
| Modellnummer |
21504-000-012-10-02 |
| Typ |
7200 8mm Standard Mount Probe |
| Messprinzip |
Wirbelstrom / Näherungserfassung |
| Sondenmaterial |
Edelstahl / Hochtemperaturlegierung |
| Kabeltyp |
Geschirmt, verdrilltes Paar |
| Gesamtlänge |
1,0 Meter |
| Betriebstemperatur |
-40°C bis +120°C |
| Frequenzgang |
DC bis 25 kHz |
| Empfindlichkeit |
50 mV/mil typisch |
| Spaltbereich |
0,1 mm bis 2,0 mm |
| Linearität |
±1% des vollen Skalenbereichs |
| Maximale Wellendrehzahl |
50.000 U/min |
| Ausgangsimpedanz |
100 Ohm |
| Gewicht |
0,22 kg |
| Umweltschutz |
IP67 / NEMA 4X |
| Montageart |
Gewinde oder Flansch |
Anwendungen
DieP1407030-02006 Doppel-Sondewird häufig zur Zustandsüberwachung kritischer rotierender Maschinen eingesetzt, bei denen hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist. Typische Anwendungen umfassen:
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Dampf- und Gasturbinen in Kraftwerken
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Kompressoren in Öl- und Gas-, Chemie- und petrochemischen Anlagen
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Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren und -Generatoren
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Prozesspumpen und andere rotierende Geräte in Industrieanlagen
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Offshore-Öl- und Gasmaschinen, die eine redundante Erfassung erfordern
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Anwendungen, die eine Doppelmessung derselben Welle für sicherheitskritische Überwachung erfordern
Diese Sonde ist besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen die Früherkennung von Schwingungsanomalien oder Fehlausrichtungen entscheidend ist, um katastrophale Ausfälle zu verhindern.
Vorteile
DieP1407030-02006bietet mehrere technische und betriebliche Vorteile:
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Redundante Messfähigkeit:Doppelsonden ermöglichen gleichzeitige Erfassung oder Backup zur Erhöhung der Zuverlässigkeit.
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Hohe Genauigkeit:Wirbelstromerfassung gewährleistet präzise, wiederholbare Messungen über variable Spalte und Geschwindigkeiten.
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Robuste Konstruktion:Langlebige Materialien widerstehen Vibrationen, extremen Temperaturen und rauen Umgebungen.
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Flexible Installation:Gewinde- und Flanschmontageoptionen mit anpassbaren Kabellängen.
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Erhöhte Sicherheit:Bietet zuverlässige Überwachung für kritische Maschinen, bei denen die Verhinderung von Ausfällen unerlässlich ist.
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Geringer Wartungsaufwand:Geschirmte Kabel und korrosionsbeständige Materialien reduzieren den Verschleiß durch Umwelteinflüsse.
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Diese Sensoren werden zur Überwachung der Gehäusevibrationen großer und mittelgroßer rotierender Maschinen eingesetzt, darunter Dampfturbinen, Wasserturbinen, Ventilatoren, Kompressoren, Turboexpander, Motoren und Generatoren, Erreger, Getriebe, Wasserpumpen usw. Sie werden häufig in Branchen wie Elektrizität, Erdöl, Chemie und Metallurgie sowie in einigen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen eingesetzt.
Der Beschleunigungsmesser 200150 wird ausschließlich mit kompatiblen Transducer Interface Modules (TIMs) im quasi-kontinuierlichen Online-Zustandsüberwachungssystem Trendmaster Pro verwendet. Der spezifische Frequenzgang dieses Beschleunigungsmessers ist nur für allgemeine Anwendungsszenarien geeignet. Bei der Überwachung von Maschinen mit relativ langsamen Drehzahlen verwenden Sie bitte den Beschleunigungsmesser 200155 zusammen mit einem richtig konfigurierten proTIM. Für Beschleunigungshüllkurvenanwendungen verwenden Sie den Beschleunigungsmesser 200157 mit einem richtig konfigurierten proTIM.
Das piezoelektrische Sensorelement in den Beschleunigungsmessern der Serie 20015x erzeugt eine elektrische Ladung, wenn es Vibrationen ausgesetzt wird. Die Beschleunigungsmesser 20015x sind seismische Sensoren, die für allgemeine Zwecke geeignet sind und einen weiten Frequenzbereich aufweisen. In Verbindung mit Trendmaster® proTIMs können diese Beschleunigungsmesser die erzeugte Ladung in ein Differenzspannungssignal umwandeln, das proportional zur Beschleunigung parallel zur empfindlichen Achse des Sensors ist.
Die Beschleunigungsmesser 20015x haben ein hermetisch abgedichtetes Edelstahlgehäuse, wodurch sie sehr robust und ideal für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen sind. Ein 5-poliger Stecker, der oben am Sensor angebracht ist, ermöglicht eine einfache Installation und Entfernung von Verbindungskabeln. Ein 3/8-24-Gewindeloch an der Unterseite des Sensorgehäuses unterstützt mehrere Montageoptionen.
Die Beschleunigungsmesser 200350 und 200355 sind Gehäuse-Vibrationssensoren, die für allgemeine Anwendungen konzipiert sind. Sie werden in Kombination mit Trendmaster Pro verwendet.
Der Niederfrequenz-Geschwindigkeitssensor wurde speziell für hydraulische Anwendungen entwickelt, um Vibrationen in Stator-Kernen, Stator-Rahmen und Lagerstützen zu erkennen. Zubehörgehäuse, Montagesätze und anderes Zubehör können Ihre Sensoranlagen schützen und eine schnellere, bequemere Installation ermöglichen.
Dieser Sensor misst absolute Vibrationen im Frequenzbereich von 0,5 Hz bis 1,0 kHz. Sein Zwei-Draht-Design verwendet die Moving-Coil-Technologie und eine integrierte Signalaufbereitungsschaltung, um einen Spannungsausgang bereitzustellen, der proportional zur Schwingungsgeschwindigkeit ist. Der Sensor wird mit dem 3500/46M Hydraulic Monitor verwendet.
- Empfindlichkeit: 20 mV/(mm/s) (508 mV/(in/s)) ±10%
Der Hochtemperatur-Beschleunigungsmesser 330450 isoliert das Sensorelement von der Signalaufbereitungselektronik.
Die Beschleunigungsmesser 330400/330425 sind speziell für die Messung der Beschleunigung von Gehäusen für allgemeine Zwecke konzipiert und erfüllen alle Anforderungen von API 670.
Der 190501 Velomitor® CT ist ein Niederfrequenzsensor, der speziell für die Überwachung von Kühltürmen entwickelt wurde und Drehzahlen von bis zu 90 U/min erfassen kann.
Diese Systeme sind für Anwendungen vorgesehen, bei denen die Umgebungstemperatur deutlich höher ist als der Betriebsbereich anderer Velomitor®-Sensoren.
Der neue strahlungsresistente Velomitor®-Sensor von GE's Bentley Nevada wurde speziell für die rauen Umgebungen von Kernkraftwerken entwickelt.
Der 330525 Velomitor® XA ist ein robuster piezoelektrischer Geschwindigkeitssensor für Umgebungsbedingungen. Es ist eine verbesserte Version des 330500 Velomitor®-Sensors, der so konzipiert ist, dass er die NEMA 4X- und IP65-Schutzarten für Anwendungen ohne zusätzliches Gehäuse erfüllt.
Der 330500 Velomitor® ist ein universeller Geschwindigkeitssensor, der für Frequenzen von 4,5 Hz bis 5000 Hz geeignet ist.
Der Velomitor® 350900 ist ein Hochtemperatursensor für Geschwindigkeits- und Beschleunigungsmessungen. Er ist speziell für den Einsatz in Gasturbinen konzipiert.