Die Spezifikationsparameter sind von +20°C bis +30°C (+68°F bis +86°F) und 100 Hz angegeben, sofern nicht anders angegeben.
Elektrische Empfindlichkeit 5,7 mV/mm/s (145 mV/in/s) ±5% Frequenzgang 15 bis 2000 Hz (900 bis 120.000 U/min) ± 3,0 dB; 20 bis 1000 Hz (1.200 bis 60.000 U/min) ± 0,9 dB Transiente Temperaturempfindlichkeit 0,0762 mm/s/°C (0,003 in/s/°C), typisch, wie in ISO 5347-18:1993(E) definiert Amplitude 635 mm/s (25 in/s) Spitze unter 680 Hz. 2940 m/s2 (300 g) Spitze über 680 Hz. Vibrationen bei Frequenzen über 2 kHz verringern diesen Bereich. Quersensitivität Weniger als 5 % der Empfindlichkeit Amplitudenlinearität ±2 % bis 152 mm/s (6 in/s) Spitze Montierte Resonanzfrequenz Größer als 5 kHz Ausgangs-Vorspannung -12 ±2,0 VDC Breitband-Rauschpegel (15 Hz bis 2 kHz) 0,127 mm/s (0,005 in/s) Effektivwert nominal Erdung Gehäuse isoliert Maximale Kabellänge 305 Meter (1000 Fuß) ohne Signalverschlechterung. Umweltgrenzen Betriebs- und Lagertemperaturbereich Sensorkopf Maximale montierte Oberflächentemperatur -55°C bis +400°C (-67°F bis +752°F) Integriertes Hardline-Kabel -55°C bis +400°C (-67°F bis +752°F) Elektronik -55°C bis +121°C (-67°F bis +250°F) Schockfestigkeit 24.535 m/s2 (2500 g) Spitze Relative Luftfeuchtigkeit Bis zu 100 % nicht eingetaucht; Gehäuse ist hermetisch abgedichtet. Maximale Einsatzhöhe 2000 Meter (6561 ft) über dem Meeresspiegel Einsatz im Freien Die Standardinstallation für diese Sensoren erfolgt in einem geschützten Gehäuse mit in einem Kabelkanal geschützten Leitungen. Spritzschutzstiefel können für zusätzlichen Schutz hinzugefügt werden, falls dies von den Anforderungen des Kunden gewünscht wird. Physikalisch Gewicht (typisch) 2 Meter 635 Gramm (1,40 lb) 4 Meter 794 Gramm (1,75 lb) 6 Meter 953 Gramm (2,10 lb) 8 Meter 1.111 Gramm (2,45 lb)
Diese Sensoren werden zur Überwachung der Gehäusevibrationen von großen und mittelgroßen rotierenden Maschinen eingesetzt, darunter Dampfturbinen, Wasserturbinen, Ventilatoren, Kompressoren, Turboexpander, Motoren und Generatoren, Erreger, Getriebe, Wasserpumpen usw. Sie werden häufig in Branchen wie der Elektrizitätswirtschaft, der Erdölindustrie, der chemischen Industrie und der Metallurgie sowie in einigen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen eingesetzt.
Der Beschleunigungsmesser 200150 wird ausschließlich mit kompatiblen Transducer Interface Modules (TIMs) im quasi-kontinuierlichen Online-Zustandsüberwachungssystem Trendmaster Pro verwendet. Der spezifische Frequenzgang dieses Beschleunigungsmessers ist nur für allgemeine Anwendungsszenarien geeignet. Bei der Überwachung von Maschinen mit relativ langsamen Drehzahlen verwenden Sie bitte den Beschleunigungsmesser 200155 zusammen mit einem richtig konfigurierten proTIM. Für Beschleunigungsumschaltungsanwendungen verwenden Sie den Beschleunigungsmesser 200157 mit einem richtig konfigurierten proTIM.
Das piezoelektrische Sensorelement in den Beschleunigungsmessern der Serie 20015x erzeugt eine elektrische Ladung, wenn es Vibrationen ausgesetzt wird. Die Beschleunigungsmesser 20015x sind seismische Sensoren, die für allgemeine Zwecke geeignet sind und einen weiten Frequenzbereich aufweisen. In Verbindung mit Trendmaster® proTIMs können diese Beschleunigungsmesser die erzeugte Ladung in ein Differenzspannungssignal umwandeln, das proportional zur Beschleunigung parallel zur empfindlichen Achse des Sensors ist.
Die Beschleunigungsmesser 20015x haben ein hermetisch abgedichtetes Edelstahlgehäuse, wodurch sie sehr robust und ideal für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen sind. Ein 5-poliger Stecker, der oben am Sensor angebracht ist, ermöglicht eine einfache Installation und Entfernung von Verbindungssignalkabeln. Ein 3/8-24-Gewindeloch an der Unterseite des Sensorgehäuses unterstützt mehrere Montageoptionen.
Die Beschleunigungsmesser 200350 und 200355 sind Gehäuse-Vibrationssensoren, die für allgemeine Anwendungen konzipiert sind. Sie werden in Kombination mit Trendmaster Pro verwendet.
Der Niederfrequenz-Geschwindigkeitssensor wurde speziell für hydraulische Anwendungen entwickelt, um Vibrationen in Ständerkernen, Ständerrahmen und Lagerstützen zu erkennen. Zubehörgehäuse, Montagesätze und anderes Zubehör können Ihre Sensoranlagen schützen und eine schnellere und bequemere Installation ermöglichen.
Dieser Sensor misst absolute Vibrationen im Frequenzbereich von 0,5 Hz bis 1,0 kHz. Sein Zwei-Draht-Design verwendet die Moving-Coil-Technologie und eine integrierte Signalaufbereitungsschaltung, um einen Spannungsausgang bereitzustellen, der proportional zur Vibrationsgeschwindigkeit ist. Der Sensor wird mit dem Hydraulikmonitor 3500/46M verwendet.
- Empfindlichkeit: 20 mV/(mm/s) (508 mV/(in/s)) ±10%
Der Hochtemperatur-Beschleunigungsmesser 330450 isoliert das Sensorelement von der Signalaufbereitungselektronik.
Die Beschleunigungsmesser 330400/330425 sind speziell für die Messung der Beschleunigung von Gehäusen für allgemeine Zwecke konzipiert und erfüllen alle Anforderungen von API 670.
Der 190501 Velomitor® CT ist ein Niederfrequenzsensor, der speziell für die Überwachung von Kühltürmen entwickelt wurde und Drehzahlen von bis zu 90 U/min erfassen kann.
Diese Systeme sind für Anwendungen vorgesehen, bei denen die Umgebungstemperatur deutlich höher ist als der Betriebsbereich anderer Velomitor®-Sensoren.
Der neue strahlungsresistente Velomitor®-Sensor von GE Bentley Nevada wurde speziell für die rauen Umgebungen von Kernkraftwerken entwickelt.
Der 330525 Velomitor® XA ist ein robuster piezoelektrischer Geschwindigkeitssensor für die Umwelt. Es ist eine verbesserte Version des 330500 Velomitor®-Sensors, der die NEMA 4X- und IP65-Schutzarten für Anwendungen ohne zusätzliches Gehäuse erfüllt.
Der 330500 Velomitor® ist ein Allzweck-Geschwindigkeitssensor, der für Frequenzen von 4,5 Hz bis 5000 Hz geeignet ist.
Der Velomitor® 350900 ist ein Hochtemperatursensor sowohl für die Geschwindigkeits- als auch für die Beschleunigungsmessung. Er ist speziell für den Einsatz in Gasturbinen konzipiert.
