logo
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD
e-posta: jim@greatsystem.cn Tel:: 852--3568 3659
Evde
Evde
>
Haberler
>
Şirket Haberleri Hakkında Ultrasonik Seviye Vericilerinin Su Arıtma Süreçlerindeki Uygulamaları: Ham Sudan Geri Kazanılmış Suya, Tüm Süreç İzleme Zorluklarının Ele Alınması
Olaylar
Mesajınızı bırakın.

Ultrasonik Seviye Vericilerinin Su Arıtma Süreçlerindeki Uygulamaları: Ham Sudan Geri Kazanılmış Suya, Tüm Süreç İzleme Zorluklarının Ele Alınması

2025-09-11

Şirketle ilgili en son haberler Ultrasonik Seviye Vericilerinin Su Arıtma Süreçlerindeki Uygulamaları: Ham Sudan Geri Kazanılmış Suya, Tüm Süreç İzleme Zorluklarının Ele Alınması
Su arıtma endüstrisi dört ana aşamayı kapsar: "ham su alımı - arıtılmış su arıtımı - atık su arıtımı - geri kazanılmış suyun yeniden kullanımı". Her aşamadaki seviye izleme, proses kararlılığını, atık su kalitesini ve işletme maliyetlerini doğrudan etkiler. Geleneksel seviye ölçüm cihazları (şamandıra tipi ve dalgıç tipi gibi), ortam kirliliği (tortu, askıda katı maddeler), çevresel parazit (köpük, korozyon) ve sık bakım ihtiyaçları gibi sorunlar nedeniyle su arıtma senaryolarında sıklıkla başarısız olur. Temassız ölçüm, güçlü parazit önleme yetenekleri ve düşük bakım gereksinimlerinden yararlanan ultrasonik seviye vericiler, su arıtmada tam proses seviye izleme için temel ekipman haline gelmiştir. Uygulamaları, her aşamanın çalışma özelliklerine göre özelleştirilmiş tasarım gerektirir.

I. Ham Su Alma Aşaması: Türbid ve Aşırı Ortamlar İçin Seviye İzleme

Ham su alımı, su arıtmanın başlangıç noktasını işaret eder ve yaygın senaryolar arasında rezervuarlar, nehirler ve yeraltı suyu alma noktaları bulunur. Temel izleme gereksinimi, yetersiz veya aşırı su alımından kaynaklanan proses dalgalanmalarını önlemek için ham su depolamasını gerçek zamanlı olarak takip etmektir. Aşağıda, bu aşamanın çalışma zorlukları ve ultrasonik seviye vericiler için uyarlama çözümleri bulunmaktadır:

(I) Çalışma Zorlukları

  • Bulanık Ortam: Ham su, büyük miktarda tortu ve alg içerir (örneğin, sel mevsimlerinde nehir bulanıklığı 500 NTU'yu aşar). Geleneksel dalgıç seviye vericilerin probları kirlenmeye yatkındır ve bu da önemli ölçüm sapmalarına yol açar.
  • Aşırı Hava Paraziti: Şiddetli yağmurlar ve tayfunlar gibi hava olayları, ham su seviyelerinde ani yükselmelere ve düşüşlere neden olur. Türbülanslı su akışı ayrıca dalgalar oluşturarak ölçüm kararlılığını etkiler.
  • Zorlu Dış Ortam: Alma noktaları çoğunlukla dışarıda bulunur ve -20℃ ila 40℃ arasındaki sıcaklık değişimleri, yüksek nem ve yıldırım riskleriyle karşı karşıyadır. Ekipman yüksek koruma ve yıldırım direnci yeteneklerine sahip olmalıdır.

(II) Ultrasonik Seviye Vericiler İçin Teknik Uyarlama Çözümleri

Donanım Seçimi

  • Dalgalar ve tortudan kaynaklanan sinyal zayıflaması için yedekleme sağlamak üzere, gerçek su alma derinliğinden %30 daha yüksek boş yük aralığına sahip modelleri seçin (örneğin, 10 metrelik bir alma noktası için 15 metrelik bir aralık).
  • IP68 koruma derecesine sahip, 316L paslanmaz çelikten (dış ortam korozyonuna dayanıklı) yapılmış problar kullanın. Bazı modeller, yıldırım parazitine karşı koymak için yıldırımdan korunma modülleriyle (GB/T 17626.5 standardına uygun) donatılmıştır.
  • Dış mekan jeneratörlerinden veya güneş enerjisi sistemlerinden kaynaklanan voltaj dalgalanmalarına uyum sağlamak için 24V DC geniş voltajlı güç kaynağı tasarımı benimseyin.

Algoritma Optimizasyonu

  • "Dalga filtreleme algoritmasını" etkinleştirin: 10 saniye içinde 10 veri setinin ortalamasını alarak dalgaların neden olduğu seviye dalgalanmalarını düzeltin, veri dalgalanma aralığını ±10cm'den ±2cm'ye düşürün.
  • Dinamik eşik ayarı: Ham su bulanıklığına göre yankı algılama eşiğini ayarlayın (alma noktasındaki yerinde bulanıklık ölçerler ile bağlantılı). Bulanıklık arttığında, tortudan saçılan sinyallerin neden olduğu yanlış yargıları önlemek için eşik otomatik olarak artar.

Kurulum Tasarımı

  • Prob'u su akış etkisinden uzakta bir alma noktasına (örneğin, alma kulesi platformu) kurun ve ses dalgası ışınının su akışı rahatsızlığından etkilenmesini azaltmak için altına bir dalga kalkanı (metal veya PVC'den yapılmış) ekleyin.
  • Derin kuyu alma noktaları için, bir "prob + dalga kılavuzu tüpü" kombinasyonu kullanın. Dalga kılavuzu tüpü, kuyu duvarı yansımasını ve su akışı parazitini önlemek için 100-150 mm iç çapa sahiptir ve 10 metrelik bir aralık için hatayı ±1cm içinde kontrol eder.

(III) Uygulama Örneği: Bir Rezervuar Ham Su Alma Noktasında Seviye İzleme

  • Çalışma Koşulları: Rezervuar alma derinliği 8 metredir, sel mevsimlerinde bulanıklık 800 NTU'ya ulaşır ve kışın minimum sıcaklık -15℃'dir. Geleneksel şamandıra seviye vericiler, tortu dolaşımı nedeniyle ayda iki kez temizlik gerektirir ve şiddetli yağmurlarda ±15cm ölçüm hatası vardır.
  • Çözüm: 12 metrelik aralığa, IP68 korumasına ve yıldırımdan korunma modülüne sahip bir ultrasonik seviye verici seçin, bir dalga kalkanı ve dalga filtreleme algoritması ile birleştirin.
  • Sonuçlar: Ölçüm doğruluğu ±2cm'de istikrarlı bir şekilde korunur ve 18 ay boyunca bakım gerektirmeyen çalışma sağlanır. Şiddetli yağmurlarda veri atlamaları meydana gelmez ve cihaz kışın düşük sıcaklıklarda normal çalışır, bakım maliyetlerini %90 azaltır.

II. Arıtılmış Su Arıtma Aşaması: Çöktürme Tanklarının ve Filtre Tanklarının Doğru Seviye Kontrolünü Sağlama

Arıtılmış su arıtma, ham suyu musluk suyuna arıtmanın temel aşamasıdır. Temel izleme senaryoları arasında çöktürme tankları, filtre tankları ve temiz su tankları bulunur. Temel gereksinim, doğru seviye kontrolü yoluyla kararlı çöktürme verimliliği, filtrasyon performansı ve temiz su depolaması sağlamaktır. Aşağıda, bu aşamanın çalışma zorlukları ve uyarlama çözümleri bulunmaktadır:

(I) Tipik Senaryolar, Çalışma Zorlukları ve Geleneksel Ekipmanlarla İlgili Sorunlar

Senaryo Temel Zorluklar Geleneksel Ekipmanlarla İlgili Sorunlar
Çöktürme Tankı Sıvı yüzeyinde yüzen cüruf, tank tabanında tortu birikimi ve kararlı seviye kontrolü ihtiyacı Şamandıra tipi cihazlar yüzen cürufa takılmaya yatkındır; dalgıç tipi cihazlar tortu tarafından kolayca tıkanır
Filtre Tankı Geri yıkama sırasında ani seviye düşüşü, geri yıkama işleminin doğru bir şekilde tetiklenmesini gerektirir Temas tipi ekipmanlar, geri yıkama su akışı etkisinden kolayca zarar görür
Temiz Su Tankı Yetersiz su beslemesini veya taşmayı önlemek için gerçek zamanlı seviye izleme gereklidir Bazı ekipmanlar, su besleme planlama ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli doğruluğa sahip değildir

(II) Ultrasonik Seviye Vericilerin Özelleştirilmiş Uygulaması

1. Çöktürme Tanklarının Seviye İzlemesi

  • Teknik Uyarlama: 25kHz düşük frekanslı bir prob (ince yüzen cüruf katmanlarından geçmek için güçlü penetrasyon ile) kullanın ve "yüzen cüruf filtreleme algoritmasını" etkinleştirin — yüzen cüruf yankıları (zayıf genlik, uzun süre) ve sıvı yüzey yankıları (güçlü genlik, dik yükselen kenar) arasındaki farklılıkları belirleyerek yüzen cüruf parazitini otomatik olarak ortadan kaldırın.
  • Pratik Sonuçlar: Bir su fabrikasının 8 metrelik bir çöktürme tankında uygulandıktan sonra, yüzen cüruf kalınlığı 10 cm'ye ulaştığında bile ölçüm hatası ±1cm içinde kontrol edilir. Çöktürme etkisi kararlıdır ve atık su bulanıklığı 0,5 NTU'dan 0,3 NTU'ya düşürülür.

2. Filtre Tankı Geri Yıkama İçin Seviye Kontrolü

  • Teknik Uyarlama: "İki noktalı seviye tetikleme" modunu benimseyin — filtre tankı seviyesi 1 metreye düştüğünde (artan filtrasyon direnci) geri yıkama işlemini tetikleyin; geri yıkama tamamlandıktan sonra seviye 3 metreye yükseldiğinde geri yıkamayı durdurun. Tüm süreç, ultrasonik seviye verici tarafından gerçek zamanlı olarak geri beslenir.
  • Pratik Sonuçlar: Bir su arıtma tesisinin filtre tanklarında uygulandıktan sonra, geri yıkama tetikleme tepki süresi 10 saniyeden 1 saniyeye düşürülür, geri yıkama su tüketimi %15 azaltılır ve filtre ortamının hizmet ömrü 2 yıl uzatılır.

3. Temiz Su Tanklarının Seviye İzlemesi

  • Teknik Uyarlama: Su besleme planlama sistemine entegrasyon için Modbus-RTU iletişimini destekleyen yüksek hassasiyetli modelleri (doğruluk ±%0,2 FS) seçin. Gerçek zamanlı seviye verileri, su pompalarıyla bağlantı kurmak için iletilir ve "düşük seviyelerde su takviyesi ve yüksek seviyelerde pompa kapatma" otomatik kontrolünü sağlar.
  • Pratik Sonuçlar: Bir ilçenin 15 metrelik bir temiz su tankında uygulandıktan sonra, su besleme basıncı dalgalanması ±0,2MPa'dan ±0,05MPa'ya düşürülür, bu da sakinlerin su kullanım deneyimini önemli ölçüde iyileştirir ve taşma kazası oranı yılda 3 defadan sıfıra düşürülür.

III. Atık Su Arıtma Aşaması: Köpük, Korozyon ve Askıda Katı Maddelerin İzleme Zorluklarının Üstesinden Gelme

Atık su arıtma, su döngüsünde önemli bir aşamadır. Temel izleme senaryoları arasında dengeleme tankları, havalandırma tankları, ikincil çöktürme tankları ve çamur koyulaştırma tankları bulunur. Çalışma koşulları karmaşık ve zordur, seviye vericilerin yüksek kirlilik önleme, korozyon önleme ve parazit önleme yeteneklerini gerektirir.

(I) Temel Senaryolarda Teknik Atılımlar

1. Havalandırma Tanklarında Köpük Parazitini Çözme

  • Zorluk: Havalandırma sırasında sıvı yüzeyinde 20-30 cm'lik kararlı bir köpük tabakası oluşur. Geleneksel seviye vericiler, köpük yüzeyini gerçek sıvı yüzeyi olarak yanlış tanımlar ve bu da ±15cm'lik bir hataya neden olur.
  • Çözüm:
    • Donanım: Köpük yapışmasını önlemek için prob yüzeyi politetrafloroetilen (PTFE) ile kaplanmış, 15W yüksek güçlü bir verici probu (ses dalgası penetrasyonunu artırmak için) kullanın.
    • Algoritma: "Geliştirilmiş köpük filtreleme modunu" etkinleştirin — gerçek sıvı yüzey yankısını köpüğün altında yakalamak için yankı algılama süresini 100 ms'ye uzatın ve sıcaklık telafisi yoluyla ses hızını düzeltin (havalandırma tankı sıcaklığı 5-10℃ dalgalanır).
  • Sonuç: Bir kimyasal endüstri parkı atık su arıtma tesisinin 10 metrelik bir havalandırma tankında uygulandıktan sonra, ölçüm hatası ±15cm'den ±2cm'ye düşürülür ve ±5cm'lik proses kontrol gereksinimini tam olarak karşılar.

2. Endüstriyel Atık Su Tankları İçin Korozyon Koruması

  • Zorluk: Endüstriyel atık su (örneğin, elektrokaplama atık suyu, dekapaj atık suyu) güçlü asitler ve alkaliler (pH=1-13) ve ağır metal iyonları içerir. Geleneksel metal problar 3-6 ay içinde aşınır.
  • Çözüm:
    • Prob Malzemesi: ISO 10289 standardına uygun, pH=1-14'lük aşırı koşullara dayanabilen, tamamen PTFE kaplı problar (muhafazalar ve kablo arayüzleri dahil) kullanın.
    • Patlamaya Dayanıklı Tasarım: Kimyasal endüstri parklarındaki patlamaya dayanıklılık gereksinimleri için, yağ-gaz karışımlarından kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için Ex d IIC T6 patlamaya dayanıklı derecesine sahip ultrasonik seviye vericiler seçin.
  • Sonuç: Bir elektrokaplama fabrikasının 5 metrelik bir dekapaj atık su tankında uygulandıktan sonra, prob 24 ay boyunca korozyon hasarı olmadan çalışır. Hizmet ömrü geleneksel ekipmanlardan 4 kat daha uzundur ve bakım maliyetleri %80 azaltılır.

3. Çamur Koyulaştırma Tanklarında Askıda Katı Madde Parazitini Çözme

  • Zorluk: Çamur konsantrasyonu 10.000mg/L'yi aşar ve askıda katı maddeler ses dalgalarını kolayca dağıtır, bu da zayıf yankı sinyallerine ve ölçüm hatasına neden olur.
  • Çözüm:
    • Dalga Kılavuzu Tüpü Yardımı: Probun altına 316L paslanmaz çelik bir dalga kılavuzu tüpü (iç çap 120mm) takın. Ses dalgaları, askıda katı maddeler tarafından dağılmayı önlemek için dalga kılavuzu tüpü boyunca iletilir.
    • Dinamik Güç Ayarı: Çamur konsantrasyonuna göre (yerinde konsantrasyon ölçerler ile bağlantılı) verici gücünü otomatik olarak artırın. Konsantrasyon ne kadar yüksekse, yankı sinyallerinin gücünü sağlamak için güç o kadar yüksek olur (20W'a kadar).
  • Sonuç: Bir belediye atık su arıtma tesisinin 8 metrelik bir çamur koyulaştırma tankında uygulandıktan sonra, etkili ölçüm oranı %60'tan %99,8'e yükseltilir, hata ±3cm içinde kontrol edilir ve çamur susuzlaştırma verimliliği %10 iyileştirilir.

(II) Uygulama Örneği: Bir Endüstri Parkı Atık Su Arıtma Tesisinde Tam Proses İzleme

  • Kapsanan Senaryolar: 5 metrelik dengeleme tankı, 10 metrelik havalandırma tankı, 8 metrelik ikincil çöktürme tankı, 6 metrelik çamur koyulaştırma tankı.
  • Birleşik Çözüm: Tam proses seviye verisi görselleştirme ve bağlantılı kontrol elde etmek için, parkın SCADA sistemine Modbus-RTU protokolü aracılığıyla entegre edilmiş aynı markanın ultrasonik seviye vericilerini kullanın.
  • Kapsamlı Sonuçlar:
    • Her aşamanın ölçüm doğruluğu ≤±2cm'dir ve proses kararlılığı %30 iyileştirilir.
    • Ekipmanın ortalama arıza süresi (MTBF) 18 aya ulaşır ve bakım maliyetleri %92 azaltılır.
    • Su girişi, havalandırma ve drenaj sistemleriyle bağlantı kurularak, atık su arıtma kapasitesi %20 artırılır ve atık su uygunluk oranı %95'ten %100'e yükseltilir.

IV. Geri Kazanılmış Su Yeniden Kullanım Aşaması: Su Depolama ve Besleme İçin Akıllı Seviye Yönetimi Gerçekleştirme

Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin

852--3568 3659
Flat 10, 6/F, Block A, Hi-Tech Ind. Ctr. 5-21 Pak Tin Par St, Tsuen Wan, HK
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.