การใช้งานของตัวส่งระดับเสียงฉีดฉีดในกระบวนการบําบัดน้ํา: จากน้ําสดไปยังน้ําที่ได้รับการฟื้นฟู, การแก้ไขปัญหาการติดตามกระบวนการทั้งหมด

อุตสาหกรรมการบํารุงน้ําประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก: "การรับน้ําสด - การบํารุงน้ําสะอาด - การบํารุงน้ําเสีย - การใช้น้ําใหม่"การติดตามระดับในแต่ละขั้นตอนมีผลต่อความมั่นคงของกระบวนการโดยตรง, คุณภาพของน้ําระบาย และค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานอุปกรณ์การวัดระดับแบบดั้งเดิม (เช่นชนิดของน้ําลอยและชนิดของน้ําดําน้ํา) มักจะล้มเหลวในกรณีการบําบัดน้ํา, หยาบซึม), การแทรกแซงสภาพแวดล้อม (ฟอง, การกัดสนิม) และความต้องการในการบํารุงรักษาบ่อยและความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ํา, เครื่องส่งระดับความรุนแรง ultrasonic ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการติดตามระดับกระบวนการทั้งหมดในการรักษาน้ําการใช้งานของพวกมันต้องมีการออกแบบตามความต้องการ โดยพิจารณาจากลักษณะการทํางานของแต่ละขั้นตอน.

I. ขั้นตอนการรับน้ําดิบ: ติดตามระดับสําหรับสภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อนและขั้ว

การรับน้ําสดเป็นจุดเริ่มต้นของการบําบัดน้ํา โดยมีกรณีทั่วไปรวมถึงบ่อเก็บน้ํา แม่น้ํา และจุดรับน้ําใต้ดินความต้องการหลักของการติดตามคือการติดตามการเก็บน้ําดิบในเวลาจริง เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการที่เกิดจากการรับน้ําไม่เพียงพอหรือมากเกินไปด้านล่างนี้คือจุดเจ็บปวดในการใช้งานของระยะนี้และการปรับปรุงการแก้ไขสําหรับตัวส่งระดับ ultrasonic:

(I) จุดเจ็บปวดในการผ่าตัด

หมองคล้อง: น้ําดิบมีปริมาณปูนและผึ้งจํานวนมาก (ตัวอย่างเช่น ความมืดของแม่น้ําเกิน 500 NTU ในช่วงฤดูกาลน้ําท่วม) เครื่องตรวจสอบของเครื่องส่งระดับแบบดําน้ําแบบดั้งเดิมมีความชุ่มชื่นต่อการปนเปื้อนส่งผลให้มีการเคลื่อนไหวในการวัดที่สําคัญ.
การแทรกแซงสภาพอากาศ: เหตุการณ์อากาศเช่นฝนตกหนักและพายุไทฟูนทําให้ระดับน้ําดิบเพิ่มและลดลงอย่างฉับพลัน การไหลของน้ําที่มีความวุ่นวายยังสร้างคลื่นที่ส่งผลกระทบต่อความมั่นคงในการวัด
สถานการณ์ ใน ภายนอก ที่ รุนแรง: จุดรับประทานส่วนใหญ่ตั้งอยู่ภายนอก ผชิญกับความแตกต่างของอุณหภูมิจาก -20°C ถึง 40°C ความชื้นสูง และความเสี่ยงจากฟ้าคะนองอุปกรณ์ต้องมีความสามารถในการป้องกันและกันฟ้าคะนองสูง.

(II) การปรับปรุงทางเทคนิคสําหรับตัวส่งระดับฉายเสียง

การเลือกฮาร์ดแวร์

เลือกรุ่นที่มีระยะความจืดว่างสูงกว่าความลึกของน้ําจริง 30% (เช่นระยะ 15 เมตรสําหรับจุดรับ 10 เมตร) เพื่อการเก็บความเหลือสําหรับการอ่อนแอสัญญาณที่เกิดจากคลื่นและฝุ่น.
ใช้ซอนด์ทําจากสแตนเลส 316L (ทนทานต่อการกัดกรองภายนอก) ด้วยการจัดอันดับการป้องกัน IP68 บางรุ่นพร้อมกับโมดูลป้องกันฟ้าคะนอง (สอดคล้องกับ GB / T 17626)5 มาตรฐาน) เพื่อต้านทานการรบกวนของสายฟ้า.
ใช้การออกแบบเครื่องพลังงานแรงต่อเนื่องขนาดใหญ่ 24V เพื่อปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงแรงต่อเนื่องจากเครื่องผลิตไฟฟ้ากลางแจ้งหรือระบบพลังงานแสงอาทิตย์

การปรับปรุงอัลกอริทึม

เปิดใช้ "อัลการิทึมกรองคลื่น": การเปลี่ยนแปลงระดับที่เรียบเนียนที่เกิดจากคลื่นโดยการเฉลี่ย 10 ชุดของข้อมูลภายใน 10 วินาที, ลดช่วงการเปลี่ยนแปลงของข้อมูลจาก ± 10 ซม. เป็น ± 2 ซม.
การปรับขั้นต่ําแบบไดนามิค: ปรับขั้นต่ําการตรวจจับเสียงสะท้อนขึ้นอยู่กับความอ่อนแอของน้ําสด (เชื่อมต่อกับเครื่องวัดความอ่อนแอในสถานที่ที่จุดรับน้ํา)ขั้นต่ําเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติเมื่อความอ่อนแอเพิ่มขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาดที่เกิดจากสัญญาณที่แพร่กระจายจากปูน.

การออกแบบการติดตั้ง

ติดตั้งซอนด์ที่ตําแหน่งของจุดรับน้ําห่างจากการกระแทกของกระแสน้ํา (เช่น พลาตฟอร์มหอรับน้ํา)และเพิ่มเกราะคลื่น (ทําจากโลหะหรือ PVC) ด้านล่างเพื่อลดผลกระทบของความรบกวนการไหลของน้ําบนรังคลื่นเสียง.
สําหรับจุดเข้าหลุมลึก, ใช้การผสมผสาน "probe + waveguide tube" หลอด waveguide มีวงกลมภายใน 100-150mm เพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้อนของผนังหลุมและการแทรกแซงการไหลของน้ําการควบคุมความผิดพลาดภายใน ± 1 ซม สําหรับระยะ 10 เมตร.

(III) กรณีการใช้งาน: ติดตามระดับที่จุดรับน้ําดิบในบ่อ

สภาพการทํางาน: ความลึกของน้ําเก็บน้ํา 8 เมตร ความมืดสูงถึง 800 NTU ในช่วงฤดูน้ําท่วม และอุณหภูมิขั้นต่ําในฤดูหนาวคือ -15 °Cเครื่องส่งระดับน้ําลอยแบบดั้งเดิมต้องทําความสะอาด 2 ครั้งต่อเดือน เนื่องจากฝุ่นซ้อน, ด้วยความผิดพลาดในการวัด ± 15cm ในช่วงฝนตกหนัก
การแก้ไข: เลือกตัวส่งระดับเสียงฉีดฉีดที่มีระยะ 12 เมตร, ป้องกัน IP68 และโมดูลป้องกันฟ้าคะนอง, ร่วมกับโล่ป้องกันและอัลการิทึมกรองคลื่น
ผล: ความแม่นยําของการวัดถูกรักษาอย่างมั่นคงที่ ± 2 ซม. โดยใช้งานโดยไม่ต้องบํารุงรักษา 18 เดือน ไม่มีการกระโดดข้อมูลเกิดขึ้นในช่วงฝนตกหนักและอุปกรณ์ทํางานปกติในอุณหภูมิต่ําในฤดูหนาว, ลดต้นทุนการบํารุงรักษาด้วย 90%

II. ขั้นตอนการบําบัดน้ําสะอาด: การรับประกันการควบคุมระดับที่แม่นยําของถังปูนและถังกรอง

การบํารุงน้ําสะอาดเป็นขั้นตอนหลักในการบํารุงน้ําดิบเป็นน้ําระบายน้ํา. สถานการณ์การติดตามที่สําคัญประกอบด้วยถังปะการัง, ถังกรอง และถังน้ําใส.ความต้องการหลักคือการรับประกันประสิทธิภาพการชงที่มั่นคง, ผลการกรอง, และการเก็บน้ําใสโดยการควบคุมระดับที่แม่นยํา ด้านล่างนี้คือจุดเจ็บปวดในการใช้งานและการปรับปรุงแก้ไขสําหรับขั้นตอนนี้:

(I) สถานการณ์ทั่วไป จุดเจ็บปวดในการผ่าตัด และปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ประเพณี

ภาพยนตร์	จุดเจ็บปวดหลัก	ปัญหา กับ อุปกรณ์ ประเพณี
ถังปนลง	สลักลอยบนพื้นผิวของของเหลว การฝากฝุ่นที่ใต้ถัง และความจําเป็นในการควบคุมระดับที่มั่นคง	อุปกรณ์ประเภทพลอยบานค่อนข้างจะติดกับ slag พลอย; อุปกรณ์ประเภทจมน้ําถูกก่อกั้นง่ายโดยสารฝุ่น
ถังกรอง	การลดระดับทันทีระหว่างการล้างหลัง จําเป็นต้องเปิดกระบวนการล้างหลังให้ถูกต้อง	อุปกรณ์ประเภทสัมผัสถูกทําลายง่าย ๆ โดยการผลักดันการไหลของน้ําล้างกลับ
ถังน้ําใส	การติดตามระดับในเวลาจริงที่จําเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดหาน้ําที่ไม่เพียงพอหรือการไหลเวียน	อุปกรณ์บางส่วนขาดความแม่นยําที่เพียงพอเพื่อตอบสนองความต้องการการกําหนดเวลาของน้ํา

(II) การใช้งานที่กําหนดเองของตัวส่งระดับ Ultrasonic

1. การติดตามระดับของถังปูน

การปรับปรุงทางเทคนิค: Use a 25kHz low-frequency probe (with strong penetration to pass through thin floating slag layers) and enable the "floating slag filtering algorithm" — automatically eliminate floating slag interference by identifying differences between floating slag echoes (weak amplitude, ระยะเวลานาน) และเสียงสะท้อนบนผิวของของเหลว (ระดับความขยายที่แข็งแรง, ขอบที่ขึ้นสูง)
ผล ประโยชน์: หลังการนําไปใช้ในถังปูน 8 เมตรของโรงงานน้ํา ความผิดพลาดในการวัดยังคงควบคุมภายใน ± 1 ซม แม้ว่าความหนาของ slag พลอยจะถึง 10 ซม.ผลของการปะทะเป็นคงที่, และความมืดของน้ําเสียลดลงจาก 0.5 NTU เป็น 0.3 NTU

2การควบคุมระดับสําหรับการล้างถังกรอง

การปรับปรุงทางเทคนิค: ใช้โหมด "การกระตุ้นระดับ 2 จุด" (two-point level triggering mode) ¢ กระตุ้นกระบวนการล้างกลับเมื่อระดับถังกรองน้ําลดลง 1 เมตร (ความต้านทานการกรองเพิ่มขึ้น)หยุดล้างกลับเมื่อระดับเพิ่มขึ้นถึง 3 เมตรหลังจากที่ล้างกลับเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดถูกส่งกลับในเวลาจริงโดยตัวส่งระดับความรุนแรง
ผล ประโยชน์: หลังการใช้ในถังกรองของโรงงานทําความสะอาดน้ํา ระยะเวลาการตอบสนองการล้างกลับลดลงจาก 10 วินาทีเป็น 1 วินาที การใช้น้ําล้างกลับลดลง 15%และอายุการใช้งานของสื่อกรองขยายไป 2 ปี.

3การติดตามระดับของถังน้ําใส

การปรับปรุงทางเทคนิค: เลือกรุ่นความแม่นยําสูง (ความแม่นยํา ± 0.2% FS) ที่รองรับการสื่อสาร Modbus-RTU เพื่อการบูรณาการในระบบกําหนดการจําหน่ายน้ําข้อมูลระดับในเวลาจริงถูกส่งไปเชื่อมต่อกับปั๊มน้ํา, ทําให้การควบคุมอัตโนมัติ "การเติมน้ําในระดับต่ําและปิดปั๊มในระดับสูง"
ผล ประโยชน์: หลังการใช้ในถังน้ําใสระยะ 15 เมตรของเขต, ความดันการปรับปรุงน้ําลดลงจาก ± 0.2MPa เป็น ± 0.05MPaการปรับปรุงประสบการณ์การใช้น้ําของประชาชนให้ดีขึ้น, และอัตราอุบัติเหตุที่ลื่นลื่นลดลงจาก 3 ครั้งต่อปีเป็น 0

III. ขั้นตอนการบําบัดปริมาณน้ําเสีย: การแก้ไขปัญหาในการติดตามฟอง, การเกรี้ยวและสารแข็งที่แขวน

การบําบัดน้ําเสียเป็นขั้นตอนสําคัญในวงจรน้ํา สถานการณ์การติดตามหลักรวมถึงถังปรับระดับ, ถังอากาศ, ถังปรับระดับรอง และถังหนา sludgeสถานที่ใช้งานซับซ้อนและรุนแรงต้องการความสามารถในการป้องกันมลพิษ, การป้องกันการกัดกร่อน และการป้องกันการแทรกแซงสูงของตัวส่งระดับ

(I) ความก้าวหน้าทางเทคนิคในฉากหลัก

1การแก้ไขความขัดแย้งของฟองในถังอากาศ

จุดเจ็บปวด: ชั้นฟองที่มั่นคง 20-30 ซม.จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเหลวระหว่างการอากาศส่งผลให้มีความผิดพลาด ± 15 ซม..
การแก้ไข:
- เครื่องจักร: ใช้เครื่องตรวจสอบส่งพลังงานสูง 15W (เพื่อเสริมการเจาะเข้าไปของคลื่นเสียง) โดยมีพื้นผิวเครื่องตรวจสอบเคลือบด้วยโพลีเทตราฟลอโรเอธิลีน (PTFE) เพื่อป้องกันการติดผูกของฟอง
- อัลกอริทึม: เปิด "โหมดการกรองฟองที่ขยาย" ขยายเวลาการตรวจจับเสียงสะท้อนเป็น 100ms เพื่อจับเสียงสะท้อนพื้นผิวของของเหลวที่แท้จริงอยู่ใต้ฟองและแก้ไขความเร็วของเสียงผ่านการชดเชยอุณหภูมิ (อุณหภูมิถังอากาศเปลี่ยนแปลง 5-10 °C).
ผล: หลังการใช้ในถังระบายอากาศ 10 เมตรของโรงงานบํารุงน้ําเสียในอุตสาหกรรมเคมี ปาร์ค ความผิดพลาดในการวัดลดจาก ± 15 ซม. เป็น ± 2 ซม.ตอบสนองความต้องการการควบคุมกระบวนการทั้งหมด ± 5 ซม..

2การป้องกันการกัดกร่อนสําหรับถังน้ําเสียอุตสาหกรรม

จุดเจ็บปวด: น้ําเสียอุตสาหกรรม (ตัวอย่างเช่น น้ําเสียการเคลือบไฟฟ้า, น้ําเสียการบด) มีกรดและเกลือแข็งแรง (pH=1-13) และไอออนโลหะหนักโซนส์โลหะแบบดั้งเดิมจะเสียหายภายใน 3-6 เดือน.
การแก้ไข:
- วัสดุของเครื่องสํารวจ: ใช้ซอนด์ที่เคลือบด้วย PTFE ทั่วไป (รวมถึงโฮสติ้งและอินเตอร์เฟซเคเบิล) ที่มีความทนต่อการกัดกร่อนที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 10289 และสามารถทนต่อสภาพที่รุนแรงของ pH = 1-14
- การ ออกแบบ ที่ กัน ระเบิด: สําหรับความต้องการที่ป้องกันการระเบิดในอุตสาหกรรมเคมี, เลือกตัวส่งระดับความรุนแรง ultrasonic ด้วยการจัดอันดับการป้องกันการระเบิด Ex d IIC T6 เพื่อป้องกันอุบัติเหตุความปลอดภัย